Whether it’s automotive parts, electronic devices, medical consumables or plastic housings, if you need permanent product markings – such as logos, QR codes, production dates, batch numbers, anti-counterfeit labels or precision scales – our high-precision laser engraving service (primarily using fiber laser technology) can meet your requirements.
The laser removes the surface layer of the material (e.g., coating) to reveal the base material. This process is widely used for painted plastic and metal components, such as mobile phone logos and button markings.
The process includes five steps: material pre-treatment (cleaning, sandblasting), design import, parameter setting (power: 5–100 W, speed: 100–1000 mm/s), positioning and engraving, and final inspection.
We can process almost all solid materials, including plastic, metal, glass and wood, with a precision of 0.01 mm. Both mass production and customized solutions are supported.
The engraving depth is generally no more than 1 mm. Transparent materials require pre-treatment to achieve clear, legible markings.
Gezielte Risikokontrolle (Datenbasierte Kennzahlen)
Es müssen strenge Normen für Laserparameter festgelegt werden: Echtzeitüberwachung der Laserleistung (Kalibrierung mit Leistungsmesser alle 2 Stunden, Schwankung ≤ ±5 %), tägliche Kalibrierung der Fokussierlinsen (Versatz ≤ 0,01 mm).Die dazugehörenden materialspezifischen Prüfungen umfassen: 100 %-ige Spannungsprüfung bei spröden Werkstoffen (z. B. Glas) mit Spannungswerten ≤ 5 MPa; 3 %-ige Stichprobenprüfung metallener Teile pro Los zur Mikrohärteprüfung (Härteabweichung ≤ 10 %).Diese Maßnahmen beseitigen Gravurabweichungen (Tiefenunterschied ≤ 0,05 mm) und verdeckte Schäden durch instabile Energie.
Prozessrückverfolgung (Daten)
Vorproduktion: Material-Chargenberichte bereitstellen (Fehler der Laserabsorptionsprüfung ≤2 %, Werkstoffreinheit ≥99,5 %) sowie genehmigte Muster mit Parametern (Abweichung Leistung/Frequenz ≤±3 %).Während der Produktion: Stündliche Prüfdaten erfassen (Versatz Gravurposition ≤0,03 mm, Abweichung CCD-Kalibrierung ≤0,005 mm).Nachproduktion: Stichprobenprüfberichte ausstellen (kein Verblassen nach 24 h bei 120 °C, kein Abrieb nach 500 Alkoholwischvorgängen, Prüfrate ≥99,8 %).Alle Daten sind mit Anlagen-ID (z. B. Lasergravur-ID) und Bedienercode verknüpft und ermöglichen 1 Jahr Rückverfolgung.
Standards und Schutzmaßnahmen (Datenbasierte Verpflichtungen)
Klare Annahmekriterien: Graviertiefe-Abweichung ≤0,05 mm, keine Grate unter 100-facher Vergrößerung (Gratlänge ≤0,002 mm) sowie 100 % Musterintegrität ohne abgebrochene Linien oder Verwaschungen. Fehlerbehandlung: 100 % Isolationsrate nicht konformer Produkte und Nacharbeitungs-Qualifizierungsrate ≥95 %. Qualitätsversprechen: 100 % Übernahme der Nacharbeitskosten bei Lasergravurfehlern bei einer Ersatzlieferzeit ≤48 Stunden.
Wie man hochwertige Gravurprodukte erzielt
Geräte- und Parameterkalibrierung
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Regelmäßige Kalibrierung der Fokussierlinse des Laserkopfes: Sorgen Sie für eine präzise Fokussierung des Laserflecks (ein kleinerer Fleckdurchmesser bedeutet höhere Genauigkeit). Reinigen Sie die Fokussierlinse wöchentlich, um zu verhindern, dass Staub die Energieverteilung stört.
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Materialparameter prüfen und standardisieren: Bei unterschiedlichen Werkstoffen (z. B. ABS, Edelstahl, Acryl) die optimale Kombination aus Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz vorab ermitteln (Beispiel: Gravur auf ABS-Kunststoff – 30 W Leistung, 500 mm/s Geschwindigkeit, 50 kHz Frequenz, um Verbrennungen zu vermeiden) und eine Parameterdatenbank anlegen.
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Bewegungssystemgenauigkeit prüfen: Die Wiederholgenauigkeit des Servomotors muss ≤0,005 mm betragen. Führungsschienen regelmäßig schmieren, um Abweichungen des Gravurmusters zu vermeiden.
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Nichtmetalle (Kunststoff, Holz): Vor der Verarbeitung Fett und Staub mit Alkohol abwischen. Sonst entstehen nach der Gravur weiße Flecken oder Schatten.
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Metalle (Edelstahl, Aluminium): Zuerst sandstrahlen, dann gravieren. Das macht die Oberfläche rauer, die Gravur klarer und schärfer.
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Unverträgliche Werkstoffe vermeiden: PVC gravieren erzeugt giftiges Chlorgas. Nutzen Sie stattdessen PP, PE oder ABS. Glas brauchen Sie einen UV-Laser, damit es nicht bricht
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