Präzise CNC-Bearbeitung-Prototypenbau-Artisan

Dienstleistungen

Präzise CNC-Bearbeitung

ARTISAN bietet schnelle CNC-Bearbeitung aus einer Hand mit Kernkompetenzen: Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, Präzisions-Flachschleifen, hochpräzises Erodieren, Drahterodieren und industrielle Oberflächenbearbeitung.Wir begleiten Sie durch den gesamten Produktentwicklungsprozess – von der schnellen Prototypenerstellung und Funktionstests über Kleinserien bis hin zur Serienproduktion. Schluss mit der Koordination mehrerer Lieferanten.

Unser Vorteil? Kompromisslose Präzision (wichtigste Toleranzen: +/-0,005 bis +/-0,01 mm) und gleichbleibende Qualität. Dank intelligenter Planung und modernster Technik fertigen wir Prototypen in nur 3–5 Werktagen. Die Anlaufzeiten für die Serienproduktion sind 15–20 % kürzer als branchenüblich.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung unterstützen wir Sie umfassend: von der frühen DFM-Optimierung über die Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bis hin zur Rückverfolgbarkeit nach der Auslieferung. Produktentwicklern bietet ARTISAN kosteneffiziente und risikoarme Lösungen – für eine schnellere Markteinführung Ihrer Ideen mit erstklassiger Leistung.

Präzise CNC-Bearbeitung – Wo wir sie einsetzen

Im Formenbau bearbeiten wir Kavitäten und Schneidkanten für wichtige Bauteile wie Spritzguss-, Druckguss- und Stanzformen. Durch präzise CNC-Bearbeitung gewährleisten wir die Maßgenauigkeit der Formen und bieten so eine stabile und zuverlässige Grundlage für die Serienfertigung. Senden Sie uns Ihre 3D-Formdaten – dank unserer effizienten Bearbeitungsmöglichkeiten sparen Sie 50 % der Zeit und verkürzen die Fertigungszeit deutlich.

Für Kleinserien und Sonderanfertigungen fertigen wir kundenspezifische Prototypen für die Forschung und hochwertige Nischenprodukte wie Präzisionsinstrumente. Diese Teile erfüllen hohe Präzisionsanforderungen. Wir gehen flexibel auf individuelle Wünsche ein und verbinden so Präzision und Flexibilität.

Geräteübersicht

	Machine name	Machine brand	Model	Tolerance	Quantity
1	Precision Wire-cut Machine	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Precision Wire-cut Machine	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Precision Wire-cut Machine	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Precision CNC Machine	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Precision CNC Machine	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Precision CNC Machine	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Precision CNC Machine	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Precision EDM Machine	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Precision Surface Grinder	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Precision Surface Grinder	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Surface Grinder	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Coordinate Measuring Machine (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	2D Measuring Instrument	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Oberflächenveredelung

Anodisierung: Hübsch, langlebig, rostfest
Pulverbeschichtung: Widerstandsfähige Schutzschicht, individuelle Farben
Bearbeitete Oberfläche: Standard, glatt, gratfrei, mittlere Rauheit
Gebürstete Oberfläche: Feines Schleifen und Polieren für eine matte, ansprechende Optik
Schwarzoxidbeschichtung: Für Stahlteile, Korrosionsschutz, Antireflexion

Qualitätskontrolle bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung:

Wir kontrollieren Qualität durch vollständiges Prozessmanagement. Vor der Produktion, während der Herstellung und nach der Fertigung prüfen wir Maße und Oberfläche. So halten wir alle Werte im hochpräzisen Bereich.

1. Vorproduktion: Fehler vermeiden

-Materialprüfung: Metallzusammensetzung bestätigen, physikalische Eigenschaften mit einem Härteprüfgerät testen und Probleme wie Verunreinigungen oder nicht konforme Spezifikationen ausschließen.

-Gerätekalibrierung: Kalibrierung der Positioniergenauigkeit der CNC-Maschine; Überprüfung der Werkzeugabmessungen und des Verschleißes mithilfe eines Werkzeugvoreinstellgeräts.

-Parameteroptimierung: Die Schnittparameter werden anhand der Materialeigenschaften und der Bauteilstruktur festgelegt; bei Bedarf werden Probeschnitte zur Validierung durchgeführt.

2. Prozessbegleitende Abweichungsreduzierung

-Erstmuster- und Stichprobenprüfung: Die Serienproduktion beginnt erst, nachdem das erste Teil die CMM-Prüfung bestanden hat; während der Chargenbearbeitung werden Stichproben in festgelegten Abständen (z. B. alle 20 Stück) durchgeführt.

-Datenüberwachung: Die Systeme protokollieren Schnittkraft und Spindeltemperatur und lösen bei Anomalien Warnmeldungen und Fehlerbehebungen aus.

3. Nachbearbeitung: Inspektion & Auslieferung

-Dimensionsprüfung: Die Koordinatenmessmaschine (CMM) misst Form- und Lagetoleranzen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,005 mm.

-Oberflächenkontrolle: Verwenden Sie ein Rauheitsmessgerät zur Messung der Ra/Rz-Werte (Ra≤0,02μm für medizinische Bauteile); Auslieferung nach Fehlerprüfung.

Betriebsabläufe:

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