Spritzgusswerkzeuge-Fertigung-Artisan

Dienstleistungen

Spritzgusswerkzeuge

ARTISAN ist spezialisiert auf Werkzeugkonstruktion, Fertigung und Spritzguss. Wir verbinden jahrzehntelange Erfahrung mit flexibler Kundenbetreuung. Schnelle und präzise Kommunikation ist die Grundlage unserer komplexen Präzisionswerkzeuge – und darauf vertrauen führende Marken.

Wir nutzen zweiwöchentliche technische Workshops, modernste CAM/CNC-Werkzeuge und erstklassige Hersteller für Stahl und Komponenten (LKM, HASCO, DME, Meusburger). Damit fertigen wir langlebige Werkzeuge mit geringem Wartungsaufwand für die Serienproduktion. Unser Angebot umfasst:

*Heißkanalsysteme
*Spritzguss für kleine bis große Bauteile
*Zweikomponenten-Verfahren, Gasinjektions-Verfahren und Mehrkavitäten-Verfahren
*Verarbeitung aller gängigen Kunststoffarten

Zusätzlich erstellen wir Machbarkeitsstudien und Moldflow-Simulationen. Damit senken wir Ihre Kosten und sichern eine stabile Produktion in dauerhaft hoher Qualität. Das ist der Vorteil von ARTISAN: Wir machen aus Ihren Ideen Hochleistungswerkzeuge, die Ihr Unternehmen voranbringen.

Werkzeug-Konstruktion & Moldflow-Analyse

Hochwertige Werkzeug-Konstruktion fußt auf praktischer Erfahrung und reibungsloser Kommunikation – mit schnellen, präzisen Antworten und umsetzbaren Erkenntnissen.Wir sind Spezialist für komplexe Werkzeuge und bauen unser fundiertes Fachwissen aus laufenden Projekten auf.Durch die Zusammenarbeit mit führenden Kunden verbessern wir unsere technischen Fähigkeiten und Servicestandards stetig.

Bei ARTISAN stimmen wir eng mit Ihnen die zentralen Spezifikationen ab: Werkzeugstahl, Angussdetails, Verteilerdesign Komplexe zweistufige Auswerfer (z. B. Mehrfachschieber, Winkelauswerfer) Wir optimieren Kühlung, Auswerfer und Seitenbetätigung – und weisen mit praxisorientierten Hinweisen frühzeitig auf Produktionsrisiken hin.

Fertigungsgerechte Konstruktion: Wir erstellen für Sie DFM-Berichte (Design for Manufacturing) und Moldflow-Analysen. Mit Moldflow simulieren wir den Spritzgießprozess virtuell und visualisieren das Verhalten des Kunststoffschmelzes bereits vor Produktionsstart. Die Berichte decken alle relevanten Parameter ab: Kühlleistung, Füllzeit, Temperaturverläufe, Lufteinschlüsse und vieles mehr.
Wir nutzen die Analyse nicht nur zur Fehlererkennung, sondern auch zur Optimierung Ihrer Konstruktion – für reibungslosen Betrieb, geringen Wartungsaufwand und ein maximales Formfenster für fehlerfreie Bauteile.

Technologie für gleichmäßige Schmelze-Füllung : Unsere exklusive Angusswende-Technologie optimiert den Schmelzefluss in Mehrkavitäten-Formen per Taumeleffekt. Sie gleicht die Scherwärme aus, sichert eine gleichmäßige Schmelze-Verteilung in jede Kavität und gewährleistet eine gleichzeitige, konsistente Füllung.

Konforme Kühlung : 3D-gedruckte, konturgetreue Kühlkanäle – passend zur Formkontur – lösen Probleme bei komplexen Bauteilen (z. B. schwer erreichbare dünne Bereiche). Sie sorgen für gleichmäßige Temperatur-Steuerung, reduzieren Defekte und verkürzen die Formgebungs-Zyklen.

Herstellung

Eine gute Formen-Herstellung fußt auf qualifizierten Fachkräften und modernen Anlagen.“

Artisan Mould stärkt die Kompetenzen unserer Projektingenieure und Formenbau-Leiter durch zweiwöchentliche Fallstudien-Foren und fachspezifische technische Seminare. Diese Weiterbildungen versetzen unsere Mitarbeiter in die Lage, flexibel die richtigen Entscheidungen zu treffen und von Anfang an die richtigen Fragen zu stellen – vor allem bei komplexen Formen.

ARTISAN investiert laufend in moderne CAM-Software und CNC-Anlagen – für einen kosteneffizienten, zeitsparenden Bearbeitungs-Prozess.

ARTISAN fertigt alle Formen nach höchsten Kundenstandards für Qualität und Zuverlässigkeit – ausgelegt für Serienproduktion mit minimalem Wartungsaufwand. Wir setzen ausschließlich ein:
• Formbasen & Standard-Komponenten von LKM, DME, HASCO und PROGRESSIVE
• Hochwertige Stähle weltweit führender Hersteller:
• Saarstahl (Deutschland): 1.2311, 1.2738, 1.2343, 1.2344
• ASSAB (Schweden): 718, 738, S136, 8407
• USA: P20, 420
• DAIDO (Japan): NAK80, SKD61, SKD11

Ausrüstungsliste

	Maschinenname	Maschinenmarke	Modell	Toleranz	Menge
1	Präzisionsdrahtschneiden	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Präzisionsdrahtschneiden	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Präzisionsdrahtschneiden	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Präzisions-CNC-Maschine	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Präzisions-CNC-Maschine	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Präzisions-CNC-Maschine	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Präzisions-CNC-Maschine	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Präzisions-Funkenerosion	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Präzisions-Flachschleifmaschine	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Präzisions-Flachschleifmaschine	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Flachschleifmaschine	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Koordinatenmessgerät (KMG)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	2D-Messgerät	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Werkzeugversuch

Effektive Werkzeug-Tests fußen auf drei Kernzielen: Präzision, Leistung und Stabilität.Mit unserer Praxiserfahrung im Kunststoff-Werkzeugbau gliedern wir den Prozess in drei fokussierte Phasen – zur frühzeitigen Erkennung von Problemen und zur Sicherstellung der Produktions-Bereitschaft:

1. Prüfung von Formstruktur und -funktion: Beseitigung versteckter Probleme
Wir testen die zentralen Komponenten – Auswerfer, Anguss und Kühlsysteme – eingehend: Auswerfer: Prüfung des reibungslosen Betriebs, frei von Blockierungen und Teil-Verformungen Anguss: Vermeidung von Überlauf, Sicherstellung eines gleichmäßigen Schmelze-Flusses Kühlsystem: Gewährleistung freier Kanäle und konstanter Temperatur zur Verhinderung von Verzug Zusätzlich vergleichen wir Moldflow-Analyse-Daten mit realen Leistungsdaten und optimieren die Parameter durch wiederholte Versuche.

2. Überprüfung der Maßgenauigkeit von Stichproben: Anpassung an Designnormen
Präzision ist unerlässlich.Mit Koordinaten-Messgeräten und optischen Projektoren führen wir anhand der Konstruktionszeichnungen vollständige Maß-Prüfungen durch – abgedeckt sind Länge, Bohrungs-Durchmesser, Wandstärke und alle relevanten Toleranzen.Zudem prüfen wir den Verschleiß von Hohlraum und Kern zur Sicherstellung der langfristigen Maß-Stabilität. Für die erste Testcharge erstellen wir für Sie einen detaillierten Maß-Bericht.

3. Chargenstabilitätsprüfung: Simulation der Massenproduktion
Wir simulieren die kontinuierliche Produktion mit Kleinserienversuchen (50–200 Einheiten). Dabei prüfen wir ungewöhnliche Erwärmung, lose Teile und Präzisionsverluste und erfassen die Durchlaufquoten – für stabile Leistung auch bei hohen Produktionsfrequenzen.So gewährleisten wir, dass die Form alle Anforderungen an Produktionsvolumen und Qualität erfüllt. Wichtige Daten wie Werkstoffsorte, Temperatur, Einspritz- und Schließdruck archivieren wir als Referenz. Dadurch gelingt eine schnelle Einrichtung für die Serienfertigung.Jeder Schritt dient dazu, reale Produktionsherausforderungen zu meistern und eine voll produktionsreife Form zu liefern.

4. Simulationsproduktion

Um Stabilität und reibungslosen Betrieb unserer exportfertigen Formen zu gewährleisten, betreiben wir diese 4 Stunden lang ununterbrochen – exakt nach den Vorgaben des Kunden.

Oberflächenpolieren (Standardeinstellung in ARTISAN):

Behandlungsgrad	Kernstandard (Rauheit Ra/μm)	Behandlungsmethode und Werkzeug	Oberflächeneffekt
Behandlungsgrad Kernstandard (Rauheit Ra/μm) Behandlungsmethode und Werkzeug Oberflächeneffekt Category A (Ultra-high Polishing, Diamond Polishing)	A-1: 0.012-0.025	#3 (6000er Körnung) Diamantpaste, Feinpolieren mit Wollpolierwolle; vorheriges Entfernen von Bearbeitungsspuren erforderlich	Optische Spiegeloberfläche, keine Mängel, hohe Reflektivität
	A-2: 0.025-0.05	#6 (3000er Körnung) Diamantpaste, Polieren mit Wollpolierwolle; weniger Arbeitsschritte als bei A-1	Hochglänzende Spiegeloberfläche, gleichmäßige Reflexion, keine Schleifspuren
	A-3: 0.05-0.10	Diamantpaste Nr. 15 (Körnung 1200), Polieren mit Wollpolierwolle; leichte Bearbeitungsspuren sind akzeptabel	Standard-Spiegelglanz, etwas geringerer Glanz als A-2, keine offensichtlichen Mängel
Kategorie B (Hochglanzpolieren, Polieren mit Schleifpapier)	B-1: 0.05-0.10	Kreuzpolieren mit 600er-Schleifpapier, Entfernen vorheriger Ölsteinspuren, gleichmäßiger Druck	Feiner Seidenglanz, leichte Reflexion, keine sichtbaren Schleifspuren
	B-2: 0.10-0.15	Polieren mit 400er-Schleifpapier, wobei besonderes Augenmerk auf das Entfernen von Bearbeitungsspuren gelegt wird.	Mittlerer Seidenglanz, glatte Oberfläche, äußerst schwache Verarbeitungsspuren sichtbar
	B-3: 0.28-0.32	Polieren mit 320er-Schleifpapier, einfaches Verfahren, hohe Effizienz	Geringer Halbglanz, schwacher Glanz, zarte Haptik
Kategorie C (Gewerbliche Standardpolitur, Ölsteinpolitur)	C-1: 0.35-0.40	Schleifen und Polieren mit 600er-Ölstein, wobei besonderer Wert auf Oberflächengleichmäßigkeit gelegt wird	Feine, matte Oberfläche, keine Reflexionen, angenehme Haptik
	C-2: 0.45-0.55	Schleifen mit 400er-Körnung-Ölstein, geeignet zum Abdecken kleinerer Einfallstellen und anderer Defekte	Mittelmattes Finish, gleichmäßige Textur, kaschiert kleine Unebenheiten
	C-3: 0.63-0.70	Schnelles Schleifen mit 320er-Ölstein, keine hohe Oberflächengüte erforderlich	Standardmäßige matte Oberfläche, leicht raue Haptik, geringe Anforderungen an das Erscheinungsbild

Oberflächentextur (Standardeinstellung in ARTISAN):

VDI3400 Grade	Ra (μm)	Schleifpapierkörnung vor dem Texturieren	Kernoberflächeneigenschaften	Empfohlener Entformungswinkel für allgemeine Kunststoffe
VDI-18	0.8	800#	Matte Oberfläche mit leicht sichtbarer, gleichmäßiger Textur	1.5°
VDI-21	1.12	800#	Mattes Finish mit ausgeprägter Textur	1.5° - 2°
VDI-24	1.6	600#	Sichtbare EDM-Textur mit leicht rauer Haptik	2°
VDI-27	2.24	600#	Erhöhte Rauheit mit anfänglicher mechanischer Textur	2° - 2.5°
VDI-30	3.2	400#	Mäßige Rauheit mit deutlicher EDM-Textur	3°
VDI-33	4.5	400#	Rauhe Textur mit beginnenden Poren	3° - 3.5°
VDI-36	6.3	320#	Extrem rau mit deutlich erkennbarer, tiefer Textur	5°

Wenn Sie den MoldTech-Texturstandard verwenden, können Sie sich gerne an mich wenden :-) .

Betriebsabläufe:

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