Procédés de traitement et avantages

• Sérigraphie : Adaptée aux pièces en plastique planes et à courbure légère. Impression précise de logos, repères de paramètres et motifs multicolores, avec saturation de couleur élevée et adhérence renforcée. Les impressions ne présentent pas de décollement facile après utilisation prolongée, et répondent aux exigences pour affichage de marque et transmission des informations.
• Tampographie : Spécialisée pour les pièces en plastique irrégulières, à relief concave et convexe et de petite taille. Elle recouvre facilement les zones inaccessibles par des méthodes traditionnelles pour impression, avec une haute précision et des détails nets, et résout les problèmes de traitement de surface pour des produits de forme spéciale.
• Peinture : Offre une double fonction « protection et embellissement » pour des produits en plastique. Personnalisable en diverses textures : mate, haute brillance, sablée, résistante à alcool, peinture caoutchouc, anti-empreintes digitales. Elle renforce la résistance aux abrasions, rayures et intempéries des surfaces, et confère aux produits un aspect haut de gamme et une durée de vie prolongée.

Gestion de la qualité

Contrôle Environnemental

• Le brouillard de peinture et les Composés Organiques Volatils sont traités par des armoires à rideau hydraulique et des caissons pour adsorption au charbon actif afin de assurer la conformité des émissions.
• La ventilation à dépression négative est adoptée, avec un renouvellement aérique au moins de 10 fois par heure afin de contrôler la concentration des Composés Organiques Volatils.
• La température est maintenue entre 20 et 25 degrés Celsius et le taux hygrométrique est maintenu entre 50 % et 65 %, complété par un dispositif de purification de classe 10 000 afin de prévenir la poussière.

Contrôle de Couleur

• Les cartes de couleur standard (par exemple, PANTONE, RAL) doivent être utilisées comme référence. Un appareil de mesure de différence de couleur est utilisé pour mesurer et enregistrer les données, afin de éviter tout jugement visuel subjectif.
• Les peintures de base sont mélangées selon les proportions, avec une balance électronique utilisée pour le pesage (précise au gramme), et la formule de préparation est enregistrée.

Essai de Adhérence (Méthode Adaptée au Procédé)

• Impression par Sérigraphie / Impression par Tampographie : le ruban adhésif 3M est utilisé pour un décollage rapide à 45 degrés, répété 3 fois. Aucun résidu de peinture ni aucun décollement de peinture n'est autorisé.
• Peinture par Pulvérisation : un couteau à quadrillage est utilisé pour réaliser un quadrillage de 10 par 10 mailles. Après le décollage du ruban adhésif, le nombre de mailles décollées doit être inférieur ou égal à 1.

Essai de Résistance à la Usure

• Sérigraphie / Tampographie : appareil de essai de usure avec poids de 500 g, 50 cycles de frottement ; aucune décoloration ni mise à nu de la couche de base n'est autorisée. Pour la tampographie, essai supplémentaire : essuyage avec le alcool à 75 %, 10 fois ; aucun décollement ni corrosion du substrat n'est autorisé.
• Peinture par Pulvérisation : crayon de dureté 2H, 3 rayures à 45 degrés ; aucune rayure avec mise à nu de la couche de base n'est autorisée. Appareil de essai de rayure avec poids de 1000 g, 3 rayures ; aucune mise à nu de la couche de base (largeur ≤ 0,1 mm) n'est autorisée. Pour les produits extérieurs : séjour de 48 h en environnement à 40 °C et 90 % de humidité ; aucune décoloration (ΔE ≤ 1,0) ni fissuration n'est autorisée.

Tableau de Comparaison des Matériaux et Procédés : Peinture sur Plastique et Revêtement sur Métal