Usinage CNC de précision-Prototypage rapide-Artisan

Offres de services

Usinage CNC de précision

ARTISAN propose une usinage CNC rapide et intégré, avec des compétences clés : fraisage haute vitesse, rectification de précision, électroérosion par étincelage et à fil, ainsi que finitions de surface industrielles. Nous accompagnons votre produit tout au long de son cycle : prototypage rapide, tests fonctionnels, petites séries et production de masse, sans recourir à plusieurs fournisseurs.

Notre atout : une précision exceptionnelle (tolérances de ±0,005 à ±0,01 mm) et une qualité constante. Grâce à une planification optimisée et des équipements modernes, nos prototypes sont livrés en 3 à 5 jours ouvrables, et nos délais de production de masse sont 15 à 20 % plus rapides que la moyenne du secteur.

Fort de plus de 15 ans d’expérience dans la fabrication de précision, nous assurons un accompagnement complet : optimisation DFM, contrôles qualité tout au long du processus et traçabilité après livraison. Nous offrons à vos développements des solutions économiques et à faible risque, pour mettre vos idées sur le marché plus rapidement et avec une qualité supérieure.

Le champ d’application de l’usinage CNC de précision

Dans la fabrication de moules, nous réalisons l’usinage des empreintes et arêtes de coupe pour moules d’injection, de moulage sous pression et d’emboutissage. L’usinage CNC de précision garantit la précision dimensionnelle des moules et une base de formage fiable pour la production de masse. Transmettez vos données 3D à ARTISAN : notre efficacité de traitement vous fait économiser 50 % de temps et réduit considérablement les délais de fabrication.

Dans le domaine des pièces en petite série et sur mesure, nous assurons des usinages personnalisés pour les prototypes de recherche scientifique et les produits haut de gamme de niche, notamment les composants d’instruments de précision, en respectant des normes de précision strictes tout en répondant aux besoins personnalisés, pour un équilibre parfait entre précision et flexibilité.

Liste des équipements

	Nom de la machine	Marque de la machine	Modèle	Tolérance	Quantité
1	Machine de découpe par fil de précision	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Machine de découpe par fil de précision	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Machine de découpe par fil de précision	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Machine CNC de précision	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Machine CNC de précision	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Machine CNC de précision	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Machine CNC de précision	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Machine EDM de précision	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Rectifieuse plane de précision	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Rectifieuse plane de précision	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Rectifieuse plane	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	Instrument de mesure 2D	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Finitions de surface :

Anodisation : élégante, durable et résistante à la corrosion
Peinture en poudre : couche protectrice résistante à l’usure, couleurs personnalisables
Finition brute : option par défaut, lisse, sans bavures, rugosité modérée
Finition brossée : polissage abrasif fin pour un aspect mat
Oxydation noire : pour pièces en acier, protection anti-corrosion et anti-reflet

Contrôle qualité de l’usinage CNC de précision

Contrôle qualité de l’usinage CNC de précision : basé sur une gestion complète du processus, nous garantissons le respect des dimensions, de la qualité de surface et d’autres critères grâce à la prévention en amont, au contrôle pendant la production et à l’inspection finale.

1. Avant la production : Prévention des erreurs

Vérification des matériaux : nous contrôlons la composition des métaux, testons leurs propriétés physiques au duromètre et éliminons impuretés et non-conformités de spécifications.
Étalonnage des équipements : nous étalonnons la précision de positionnement des machines CNC et vérifions les dimensions et l’usure des outils à l’aide d’un appareil de réglage d’outils.
Optimisation des paramètres : nous définissons les paramètres de coupe en fonction des caractéristiques du matériau et de la structure de la pièce, et réalisons des essais de coupe pour validation si nécessaire.

2. Pendant la production : Réduction des écarts

Contrôle du premier échantillon et surveillance en cours de production : la production de masse ne démarre qu’après validation du premier échantillon par contrôle CMM ; des contrôles par échantillonnage sont réalisés à intervalles réguliers (par ex. toutes les 20 pièces) durant l’usinage par lots.
Surveillance des données : les systèmes enregistrent la force de coupe et la température de la broche, et déclenchent des alertes en cas d’anomalie pour un dépannage rapide.

3. Après la production : Inspection et livraison

Inspection dimensionnelle : la CMM mesure les tolérances de forme et de position avec une précision jusqu’à 0,005 mm.
Contrôle de surface : nous vérifions les valeurs Ra/Rz au rugosimètre (Ra ≤ 0,02 μm pour les composants médicaux) et livrons après contrôle des défauts.

Procédures opératoires

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