Outillage d’injection-Fabrication industrielle-Artisan

Offres de services

Outillage d’injection

ARTISAN est spécialisé dans la conception, la fabrication de moules et l’injection plastique. Forte d’une longue expertise, nous réalisons des moules de précision complexes, reconnus par les grandes marques.

Nous utilisons des outils CAM/CNC de pointe et des composants internationaux haut de gamme (LKM, HASCO, DME, Meusburger) pour des moules durables. Nous maîtrisons tous procédés d’injection : canaux chauds, bi-matière, assistée par gaz, multi-empreintes, et tous plastiques.

Nos études de faisabilité et simulations Moldflow optimisent les coûts et garantissent une production stable. ARTISAN transforme vos idées en moules performants.

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Conception d’outillages & Analyse Moldflow

Une conception de moules de qualité repose sur l’expérience et une communication fluide. Spécialisés dans les moules complexes, nous renforçons nos compétences grâce à nos collaborations avec des clients prestigieux.

Chez ARTISAN, nous définissons les spécifications clés (acier, injection, canaux, éjection complexe) et optimisons refroidissement, éjection et mécanismes latéraux pour prévenir les risques de production.

Conception pour la fabrication : : Nous réalisons des études DFM et des rapports d’analyse Moldflow qui simulent le processus d’injection, visualisent le comportement du plastique fondu et détaillent refroidissement, temps de remplissage et pièges à air, pour optimiser la conception et garantir une production stable avec des pièces sans défaut.

Technologie d’équilibrage de remplissage : Pour les moules multi-empreintes, notre technologie exclusive optimise le flux du plastique fondu et équilibre la chaleur de cisaillement, assurant une distribution uniforme et un remplissage simultané et homogène.

Refroidissement conforme : Des canaux de refroidissement conformes imprimés en 3D, adaptés aux contours du moule, résolvent les problèmes des pièces complexes. Ils assurent un contrôle thermique uniforme, réduisent les défauts et raccourcissent les cycles de moulage.

Fabrication

Une bonne fabrication de moules repose sur des artisans qualifiés et des équipements modernes. Chez Artisan Mould, nous renforçons les compétences de nos ingénieurs projet et chefs moulistes grâce à des forums d’études de cas et des séminaires techniques bihebdomadaires sur des thématiques ciblées ; ces formations nous permettent d’agir avec efficacité dès la première intervention, notamment sur les moules complexes.

ARTISAN investit constamment dans des logiciels CAM et des équipements CNC modernes pour garantir un processus d’usinage à la fois économique et rapide.

ARTISAN construit tous ses moules selon les normes les plus élevées de qualité et de fiabilité, adaptés à la production de masse avec un entretien minimal. Nous utilisons des bases de moules et composants standard de marques renommées telles que LKM, DME, HASCO et PROGRESSIVE, ainsi que des aciers de haute qualité : 1.2311, 1.2738, 1.2343, 1.2344 (Saarstahl, Allemagne) ; 718, 738, S136, 8407 (ASSAB, Suède) ; P20, 420 (États-Unis) ; NAK80, SKD61, SKD11 (DAIDO, Japon).

Liste des équipements

	Nom de la machine	Marque de la machine	Modèle	Tolérance	Quantité
1	Découpe au fil de précision	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Découpe au fil de précision	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Découpe au fil de précision	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Machine CNC de précision	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Machine CNC de précision	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Machine CNC de précision	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Machine CNC de précision	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Machine EDM de précision	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Rectifieuse plane de précision	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Rectifieuse plane de précision	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Rectifieuse plane	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	Instrument de mesure 2D	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Essai de moule

Un essai de moule efficace repose sur trois objectifs clés : précision, performance et stabilité. Fort de notre expertise pratique des moules plastiques, nous structurons le processus en trois étapes ciblées pour anticiper les défauts et garantir la préparation à la production.

1. Essai de structure et de fonction du moule : élimination des défauts cachés
Nous testons rigoureusement les composants clés : systèmes d’éjection, d’alimentation et de refroidissement. Nous vérifions le bon fonctionnement de l’éjection sans coincement ni déformation, l’absence de débordement et un flux uniforme pour l’alimentation, ainsi que des canaux de refroidissement dégagés et une température constante pour éviter le gauchissement. Nous comparons les données Mold Flow aux résultats réels et ajustons finement les paramètres par des essais répétés.

2. Vérification de la précision dimensionnelle des échantillons : conformité aux cahiers des charges
La précision est un impératif. À l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles et de projecteurs optiques, nous réalisons des contrôles dimensionnels complets (longueur, diamètre des trous, épaisseur de paroi, tolérances) conformément aux plans. Nous vérifions aussi l’usure des empreintes et noyaux pour assurer la stabilité dimensionnelle durable. Nous fournissons un rapport dimensionnel détaillé pour le premier lot d’essai.

3. Essai de stabilité des lots : Simulation de la production de masse

Nous réalisons des essais en petits lots (50 à 200 pièces) pour simuler une production continue. Nous surveillons l’échauffement anormal, le desserrage des composants ou la perte de précision, tout en contrôlant le taux de conformité pour valider la stabilité du moule en fonctionnement soutenu. Cela garantit qu’il répond aux exigences de volume et de qualité.
Après les essais, nous archivons les données clés (qualité du matériau, température de fusion, vitesse et pression d’injection, pression de serrage, etc.) comme référence de production, afin d’assurer un réglage rapide pour la fabrication en série. Chaque étape est pensée pour répondre aux contraintes réelles de la production et livrer un moule parfaitement opérationnel.

4.Simulation de production

Pour les moules destinés à l’exportation, nous les faisons fonctionner en continu pendant 4 heures conformément aux paramètres définis par le client, afin d’assurer leur stabilité et leur bon fonctionnement.

Polissage de surface (norme par défaut chez ARTISAN)

Grade de traitement	Norme de base (Rugosité Ra/μm)	Méthode et outil de traitement	Effet de surface
Catégorie A (Polissage ultra-fin, polissage diamant)	A-1: 0.012-0.025	Pâte diamantée n° 3 (grain 6000), polissage fin à l'aide d'un tampon en laine ; l'élimination préalable des marques de traitement antérieures est requise.	Finition miroir de qualité optique, sans défauts, haute réflectivité.
	A-2: 0.025-0.05	Pâte diamantée n° 6 (grain 3000), polissage à l'aide d'un tampon en laine ; moins d'étapes que pour le modèle A-1.	Finition miroir ultra-brillante, réflectivité uniforme, sans traces de ponçage.
	A-3: 0.05-0.10	Pâte diamantée n° 15 (grain 1200), polissage au tampon de laine ; de légères marques d'usinage sont acceptables.	Finition miroir standard, légèrement moins brillante que la finition A-2, sans défauts apparents.
Catégorie B (Polissage poussé, polissage au papier de verre)	B-1: 0.05-0.10	Polissage croisé au papier de verre grain 600, élimination des traces laissées par la pierre à huile, pression uniforme.	Fini semi-brillant fin, légère réflectivité, aucune trace de ponçage apparente.
	B-2: 0.10-0.15	Polissage au papier de verre grain 400, en s'attachant à éliminer les marques d'usinage.	Semi-brillant moyen, toucher lisse, marques de traitement extrêmement légères visibles.
	B-3: 0.28-0.32	Polissage au papier de verre grain 320 : un procédé simple et très efficace.	Semi-brillant léger, faible brillance, toucher délicat.
Catégorie C (Polissage standard commercial, polissage à la pierre à huile)	C-1: 0.35-0.40	Meulage et polissage à la pierre à huile de grain 600, en privilégiant l'uniformité de la surface.	Fini mat fin, sans reflets, toucher doux.
	C-2: 0.45-0.55	Meulage à la pierre à huile de grain 400, permettant de masquer les légères marques de retrait et autres défauts.	Fini mat moyen, texture uniforme, capable de masquer les petits défauts.
	C-3: 0.63-0.70	Affûtage rapide à la pierre à huile de grain 320 ; aucune finition poussée n'est requise.	Finition mate standard, toucher légèrement rugueux, exigences esthétiques limitées.

Texture de surface (norme par défaut chez ARTISAN):

VDI3400 Grade	Ra (μm)	Grain du papier de verre avant texturation	Caractéristiques fondamentales de la surface	Angle de dépouille recommandé pour les plastiques courants
VDI-18	0.8	800#	Fini mat à la texture uniforme légèrement visible.	1.5°
VDI-21	1.12	800#	Fini mat à la texture distincte	1.5° - 2°
VDI-24	1.6	600#	Texture EDM visible, au toucher légèrement rugueux.	2°
VDI-27	2.24	600#	Rugosité accrue avec texture mécanique initiale	2° - 2.5°
VDI-30	3.2	400#	Rugosité modérée avec une texture d'électroérosion distincte.	3°
VDI-33	4.5	400#	Texture rugueuse avec des piqûres naissantes.	3° - 3.5°
VDI-36	6.3	320#	Extrêmement rugueux, avec une texture profonde et évidente.	5°

Si vous utilisez la norme de texture MoldTech, n’hésitez pas à nous contacter.

Procédures de fonctionnement

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