Assemblage-Post-fabrication-Artisan

Offres de services

Assemblage

Dans l'assemblage de produits en plastique, la conception modulaire, norme industrielle, simplifie la maintenance et le remplacement des composants. Nous pré-assemblons vos pièces discrètes en modules fonctionnels sur mesure, intégrables directement dans votre assemblage final pour réduire vos délais de mise sur le marché.

Vous nous fournissez les pièces et les spécifications d'assemblage, nous gérons l'intégralité du processus : inspection, assemblage de précision, essais fonctionnels. Pas d'équipe interne nécessaire : vous obtenez des modules conformes, réalisez des économies de temps et de coûts, limitez les risques, et vous concentrez sur la R&D et votre développement commercial.

CHOISISSEZ ARTISAN - ZÉRO RISQUE

En choisissant notre service d'assemblage modulaire, vous bénéficiez de 3 atouts clés : « réduction des coûts, gain d'efficacité, tranquillité d'esprit », répondant directement à vos enjeux de production et de compétitivité. Ils se déclinent en 4 avantages concrets :

Économies directes sur les coûts et réduction de la pression opérationnelle
Aucun investissement supplémentaire en ressources ne est nécessaire pour la phase de assemblage, ce qui réduit considérablement les coûts explicites et implicites.

Réduction drastique des délais et saisie des opportunités du marché
Nous accompagnons les clients à éviter les processus fastidieux pour accélérer le ensemble du flux de travail, de la production à la mise sur le marché.

Maîtrise des risques de assemblage et garantie de la qualité des produits
Une équipe professionnelle supervise le intégralité du processus de assemblage, pour réduire les préoccupations des clients sur la qualité et les problèmes après-vente.

Concentration sur le cœur de métier et renforcement des avantages concurrentiels
Les clients peuvent dédier leurs efforts aux missions à plus forte valeur ajoutée, en se affranchissant des travaux de assemblage non liés à le cœur de métier.

Soudage par ultrasons

Le soudage plastique par ultrasons est un procédé d'assemblage de thermoplastiques qui utilise des vibrations de 30 à 40 kHz pour fondre par friction les surfaces de contact et former des joints robustes conformes aux indices IP65/IP67 après maintien sous pression, refroidissement et solidification. Efficace, propre et précis, il constitue une technologie essentielle d'assemblage en grande série pour l'électronique de précision, l'allègement automobile et les consommables médicaux.
Nous proposons des solutions de soudage personnalisées : nous concevons sur mesure des outils de soudage en fonction des exigences de matériau, de structure et de capacité de production des pièces plastiques du client. Pour chaque production de soudage, nous fabriquons d'abord 10 échantillons, réalisons des essais conformément aux exigences du client, envoyons les échantillons au client pour confirmation et organisons la production en grande série après validation du client.

Le tableau ci-dessus est uniquement pour référence générale ; des ajustements seront réalisés selon les exigences spécifiques de chaque projet.

Éléments essentiels	Paramètres clés / Caractéristiques	Conditions d'application	Valeur d’application
Éléments essentiels	Paramètres clés / Caractéristiques	Conditions d'application	Valeur d’application
Données techniques de base	Fréquence de fonctionnement : 20 à 40 kHz (fréquence la plus répandue)	Fréquence 15 kHz : pièces de plus de 5 mm d’épaisseur ; Fréquence 20 kHz : pièces de 1 à 5 mm d’épaisseur moyenne ; Fréquence 30 à 40 kHz : pièces minces et précises de 0,1 à 1 mm d’épaisseur.	Un accord précis de la fréquence garantit une transmission efficace de l’énergie et évite tout dommage.
	Cycle de soudage : 0,2 à 5 secondes (matériaux cristallins : 1,5 à 5 secondes ; matériaux amorphes : 0,2 à 2 secondes)	Production en grande série (au moins 15 000 pièces par poste)	Amélioration de l’efficacité par 10 à 20 fois et coût de traitement réduit.
	Résistance du soudage : catégorie A supérieure ou égale à 85 % du matériau de base ; catégorie B supérieure ou égale à 50 % (nécessite une optimisation)	Structures porteuses, étanchéité IP65 / IP67 et supérieure	Assemblage et étanchéité fiables, conformes aux exigences de qualité haut de gamme.
Compatibilité des matériaux	Compatibles : thermoplastiques (amorphes de préférence) ; catégorie A (ABS, PC, etc.) ; catégorie B (PP, PE, etc.) ; PP et PE améliorés par renfort de fibres de verre ou par rugosité.	Matériau identique : résultat optimal. Matériaux différents : différence de paramètre de solubilité inférieure ou égale à 1,5 (J/cm³)^0,5.	Définit la compatibilité et garantit une qualité stable.
Caractère écologique du procédé	Pas de consommables ; composés organiques volatils maîtrisés ; émissions de fumées réduites (captées conformément aux normes).	Utilisation dans le domaine médical et alimentaire, salles propres.	Conforme aux normes GB, sans pollution secondaire.

Norme d’essai :

Catégorie de contrôle	Poste de contrôle	Exigence normale
Contrôle de l’aspect	Qualité de la ligne de soudage	La ligne de soudage est continue et uniforme, largeur inférieure ou égale à 0,3 mm, sans bulles, sans piqûres ni interruptions.
	État de surface	Pas de brûlures, pas de traces de carbonisation, pas de blanchiment, débordement inférieur ou égal à 0,1 mm (sans incidence sur l’assemblage), pas de fissures, déformations ni rayures.
	Contrôle de l’alignement de l’assemblage	Désalignement des deux composants inférieur ou égal à 0,15 mm (ou conformément aux exigences du dessin).
Contrôle des dimensions	Dimension clé d’assemblage	Respecte les tolérances du dessin (général ±0,2 mm, précision ±0,05 mm).
Contrôle des dimensions	Diamètre après soudage	Respecte les tolérances du dessin (tolérance inférieure ou égale à ±0,1 mm, ou conformément aux exigences du dessin).
Respecte les tolérances du dessin (tolérance ≤ ±0,1 mm ou conformément aux exigences du dessin).	Résistance à la traction	Force de rupture au niveau de la soudure ≥ 80 % de la résistance du matériau de base (ou conformément aux exigences du client).
	Résistance au pelage	Force de pelage stable sans chute brutale.
	Résistance aux chocs	Résistance aux chocs Pas de fissures ni de décollement au niveau de la soudure après choc.
Résistance aux chocs : pas de fissures ni de décollement au niveau de la soudure après choc.	Contrôle d’étanchéité (si nécessaire) Essai d’étanchéité à l’air	Maintien de pression pendant 10 à 30 secondes, chute de pression ≤ 0,005 MPa, aucune fuite d’air.
	Essai d’immersion dans l’eau	Immersion dans l’eau à 0,5 à 1 m de profondeur pendant 30 minutes, aucune infiltration d’eau à l’intérieur.

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