Caoutchouc silicone liquide (LSR) et produits en caoutchouc-Fabrication industrielle-Artisan

Offres de services

Caoutchouc silicone liquide (LSR) et produits en caoutchouc

En tant que fournisseur spécialisé dans le moulage par compression de caoutchouc silicone, nous nous appuyons sur notre base de production intelligente à Dongguan, avec une compétitivité clé dans les services personnalisés, le support de nouveaux projets et des livraisons rentables. Nous proposons un service intégré : moulage de pièces de précision sur mesure, emballage exclusif, développement de projets et exécution clé en main, en tant que partenaire mondial de confiance.

Nous excellons dans la personnalisation et la réponse rapide (structure, taille, dureté, matériau). Avec une réponse sous 72 heures et un prototypage en 3 jours minimum, nous aidons les clients à valider rapidement leurs solutions. Nous assurons un support complet de nouveaux projets, réduisant les risques et les délais de développement.

Nos produits respectent les normes FDA, EU REACH et EN 71. Un contrôle de tolérance de ±0,06 mm et une assurance qualité tout au long du processus garantissent une qualité constante par lot. Notre capacité flexible (MOQ 100 unités) et notre fabrication intelligente assurent des solutions rentables sans compromettre la qualité.

Excellence personnalisée, ponctualité et rentabilité.

En tant que usine professionnelle specialisee dans les moules et produits en silicone, nous nous concentrons sur le moulage par compression chaude et le moulage en caoutchouc silicone liquide. Nous proposons des services tout en un developpement de moules et production en serie pour les secteurs de l'electronique grand public, l'automobile, la medicale et les joints industriels. Nous repondons aux defis de personnalisation des produits en silicone complexes, de haute precision et de petites a moyennes series. Nous avons servi plus de 35 entreprises avec des livraisons de qualite.

Matériaux courants et utilisations

Genre de matière	Caractéristiques principales	Utilisations typiques
Caoutchouc silicone à usage général	Conformité alimentaire, excellente résistance aux températures de -50 °C à 200 °C, bonne flexibilité	Produits de soins pour nourrissons, joints à usage quotidien, jouets pour animaux de compagnie
Caoutchouc silicone conducteur	Conductivité électrique, blindage contre interférences électromagnétiques, élasticité de base	Joints pour appareils électroniques, composants antistatiques
Caoutchouc silicone fluoré	Résistance aux huiles, résistance aux produits chimiques, stabilité à haute température de -40 °C à 230 °C	Joints pour compartiment moteur automobile, soupapes industrielles
Caoutchouc nitrile (NBR)	Résistance aux huiles, résistance aux abrasions, bon rapport qualité prix	Joints hydrauliques, pièces industrielles sans contact alimentaire

Classification du caoutchouc silicone liquide :

Type fonctionnel	Caractéristiques fondamentales	Applications types
LSR de qualité médicale	Conforme aux normes USP Classe VI et ISO 10993 ; excellente biocompatibilité, faible teneur en substances volatiles, non toxique et stérile ; résistant aux stérilisations répétées.	Cathéters médicaux, bagues d'étanchéité, tétines, masques laryngés, masques respiratoires
LSR de qualité alimentaire	Certifié par la FDA et le LFGB ; résistant aux hautes et basses températures, inodore, anti-vieillissement ; résistant au jaunissement après des stérilisations répétées à haute température.	Moules de cuisson, joints d'étanchéité pour appareils de cuisine, pailles, joints de bouchons de bouteille, vaisselle pour bébés.
LSR à haute transparence	Transmission lumineuse > 90 % ; haute résistance à la déchirure et au jaunissement, et excellente stabilité optique.	Composants optiques, abat-jour pour lampes LED, guides de lumière, joints transparents, pièces pour équipements d'éclairage.
LSR résistant aux huiles et aux produits chimiques	Résistant au fioul, aux huiles lubrifiantes et aux solvants ; résistance aux hautes et basses températures ; bonne résistance au vieillissement et aux intempéries.	Joints de moteurs automobiles, vannes industrielles résistantes aux produits chimiques, revêtements de canalisations chimiques, composants de systèmes de carburant.
LSR ignifuge	Conforme à la norme UL 94 V0 ; faible émission de fumées et sans halogène ; excellentes performances d'isolation ; résistance aux hautes et basses températures.	Composants d'isolation électrique, pièces haute tension, joints d'étanchéité pour cellules de batteries de véhicules à énergies nouvelles, boîtiers d'équipements électriques.
LSR auto-adhésif	Adhésion directe sur PP, PA, PC et métaux sans primaire ; haute résistance à l'adhérence ; adapté au moulage par injection bi-matière.	Pièces surmoulées pour l'électronique grand public, surmoulage de capteurs automobiles, joints composites métal-silicone
LSR à haute résistance au déchirement	Résistance au déchirement > 40 kN/m ; bonne ténacité et résistance à la fatigue ; adapté aux applications à parois minces et aux environnements soumis à des contraintes à haute fréquence.	Touches de clavier, joints à parois minces, pièces d'équipements sportifs, joints d'étanchéité résistants à la flexion à haute fréquence.

1. Procédés pour besoins diversifiés

Structures complexes : Réplication de textures et rainures inférieures à 0,1 mm ; prise en charge du moulage par insertion, par exemple touches en silicone avec piliers conducteurs.
Matériaux à performances multiples : Transformation de caoutchouc silicone de dureté Shore 40A à 80A, avec résistance aux températures hautes et basses de -60 °C à 200 °C, résistance aux huiles, qualité médicale conforme aux normes FDA et ISO 10993 ; taux de récupération élastique supérieur à 90 %.
Production flexible : Transition sans rupture entre échantillons de 100 pièces et lots de 100 000 pièces. Pour les commandes de petite et moyenne taille, coût réduit de 30 % et délai de livraison raccourci de 20 % par rapport au moulage par injection.

2. Contrôle qualité sur processus complet
Nous mettons en œuvre un contrôle qualité à 4 niveaux depuis les matières premières jusque aux produits finis :

Matières premières : Silicone de marque GE ; conforme aux normes RoHS et REACH, accompagné de rapports de matériaux complets.
Processus de fabrication : Vulcanisation à température constante de 150 °C à 200 °C, pression précise de 10 MPa à 50 MPa, suivi en temps réel pour éviter les défauts.
Moules : Tolérance de cavité ±0,05 mm, Ra ≤ 0,8 μm ; durée de vie supérieure à 300 000 cycles.
Produits finis : Contrôle à 100 % avec rapports complets de contrôle qualité ; reprise inconditionnelle pour les pièces non conformes.

3. Accompagnement de coopération efficace

Prototypage rapide : 3 jours pour les structures simples, 5 à 7 jours pour les structures complexes.
Service exclusif : accueil technique par ingénieur de manière individuelle ; communication visuelle pendant toute la durée du projet.

4. Capacités clés

Développement de moules : atelier interne équipé de machines CNC et EDM pour moules à cavité unique et moules à cavités multiples ; optimisation réalisée à partir de plans 2D et 3D.
Garantie de production en série : plus de 10 machines, avec une capacité de 5 000 à 20 000 pièces par jour et par équipe ; déviation dimensionnelle inférieure ou égale à ±0,05 mm.

Procédures opératoires :

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