Tecnologías de Procesamiento Ventajas

• Serigrafía: Apta para piezas plásticas planas y de curvatura leve. Puede imprimir con precisión logotipos, marcas de parámetros y patrones multicolor, con alta saturación de color y fuerte adhesión. Las impresiones no se desprenden con facilidad tras un uso prolongado, y satisfacen las necesidades de exhibición de marca y transmisión de información de los productos.
• Tampografía: Especializada en piezas plásticas irregulares, con superficies cóncavas y convexas, y de tamaño reducido. Puede cubrir con facilidad zonas de difícil acceso con métodos de impresión tradicionales, como botones y carcasas de estructura compleja. Cuenta con alta precisión de impresión y detalles nítidos, y resuelve los problemas de tratamiento superficial de productos con formas especiales.
• Pintura por pulverización: Aporta una doble función de protección y embellecimiento para los productos plásticos. Se puede personalizar en diversas texturas, entre las que se incluyen acabados mates, de alto brillo, esmerilados, resistentes a el alcohol, de pintura de caucho y resistentes a las huellas dactilares. A el mismo tiempo, mejora la resistencia al desgaste, a los arañazos y a la intemperie de la superficie de los productos, lo que otorga a los productos una sensación de mayor calidad y una vida útil más prolongada.

Gestión de la calidad

Control ambiental

• La niebla de pintura y los Compuestos Orgánicos Volátiles son tratados mediante cabinas de cortina de agua y cajas de adsorción de carbón activado, para garantizar el cumplimiento normativo de las emisiones.
• Se adopta la ventilación por presión negativa, con un recambio de aire de no menos de 10 veces por hora para controlar la concentración de Compuestos Orgánicos Volátiles.
• La temperatura se mantiene entre 20 y 25 ℃, la humedad entre el 50 % y el 65 %, con un dispositivo de purificación de clase 10.000 para prevenir el polvo.

Control del color

• Las tarjetas de color estándar (por ejemplo, PANTONE, RAL) deben utilizarse como referencia. Se emplea un medidor de diferencia de color para medir y registrar los datos, evitando la valoración visual subjetiva.
• Las pinturas base se mezclan en proporción, con una báscula electrónica utilizada para el pesaje, precisa hasta el gramo, y se registra la fórmula.

Prueba de adherencia (método adaptado al proceso)

• Serigrafía / Tampografía: Se utiliza cinta adhesiva 3M para realizar 3 desprendimientos rápidos en ángulo de 45 grados. No se permite la presencia de residuos de pintura ni el desprendimiento de la capa de pintura.
• Pintura por pulverización: Se emplea un cuchillo de corte cruzado para trazar una cuadrícula de 10×10 celdas. Tras el desprendimiento con cinta adhesiva, el número de celdas desprendidas debe ser inferior o igual a 1

Ensayos de resistencia al desgaste

• Serigrafía y Tampografía: Se utiliza un probador de desgaste con peso de 500 gramos para realizar 50 ciclos de fricción. No se permite la decoloración ni la exposición de la base. En la tampografía se requiere una prueba adicional de limpieza con alcohol de 75 por ciento durante 10 veces, sin que se produzcan desprendimientos ni corrosión en el sustrato.
• Pintura por pulverización: Se utiliza un lápiz de dureza 2H para realizar 3 rayados a 45 grados, sin que se permitan rayados que expongan la base. Se emplea un probador de rayado de 1000 gramos para 3 rayados, sin exposición de la base cuyo ancho sea superior a 0,1 milímetros. Los productos destinados al exterior deben permanecer durante 48 horas a 40 grados centígrados y 90 por ciento de humedad, sin que se produzcan decoloraciones con valor ΔE superior a 1,0 ni roturas.

Tabla comparativa de materiales y procesos de pintura de plásticos y recubrimiento de metales: