Grabado láser-Procesado posterior-Artisan

Grabado láser

Ya se trate de piezas de automoción, equipos electrónicos, consumibles médicos o carcasas de plástico, nuestro servicio de grabado láser de precisión, basado en tecnología láser de fibra, cubre todas sus necesidades de marcados permanentes: logotipos de marca, códigos de respuesta rápida, fechas de producción, números de lote, marcas anti falsificación, graduaciones precisas.

Su principio de funcionamiento: el láser vaporiza la capa superficial de el material (ej. película de pintura) para exponer el material de base. Se aplica habitualmente a piezas de plástico o metal pintadas, como logotipos de teléfonos móviles o identificadores de botones.

El proceso tiene cinco etapas: pretratamiento de el material (limpieza, granallado), importación de el motivo, ajuste de parámetros (potencia: 5-100 W, velocidad: 100-1000 mm/s), posicionamiento y grabado, control postratamiento. Procesa casi todos los materiales sólidos (plástico, metal, vidrio, madera) con precisión de 0,01 mm, y se adapta a producción en serie y personalización. Cabe señalar que la profundidad de grabado no supera habitualmente 1 mm, y materiales transparentes requieren pretratamiento para marcas nítidas.

Control de riesgos focalizado (Métricas basadas en datos)
Deben establecerse estándares rigurosos para los parámetros del láser: monitoreo de la potencia del láser en tiempo real (calibrado con un medidor de potencia cada 2 horas, con una fluctuación ≤±5%) y calibración diaria de las lentes de enfoque (con un desplazamiento ≤0,01 mm). Las inspecciones complementarias específicas para cada material incluyen: pruebas de esfuerzo al 100% para materiales frágiles (p. ej., vidrio) con valores de tensión ≤5 MPa, y un muestreo del 3% de las piezas metálicas por lote para pruebas de microdureza (con una variación de dureza ≤10%). Estas medidas eliminan las desviaciones en el grabado (con una diferencia de profundidad ≤0,05 mm) y los daños ocultos provocados por la inestabilidad energética.

Trazabilidad de todo el proceso (Registros de datos)
Preproducción: Se proporcionan informes de lotes de materiales (error en la prueba de tasa de absorción láser ≤ 2 %; pureza del material ≥ 99,5 %) y muestras con parámetros certificados (desviación de potencia/frecuencia ≤ ± 3 %). Durante la producción: Se generan datos de inspección horaria (desplazamiento de la posición de grabado ≤ 0,03 mm; desviación en el registro de calibración de posicionamiento CCD ≤ 0,005 mm). Postproducción: Se emiten informes de pruebas de muestreo (sin decoloración tras 24 horas a 120 °C; sin desgaste tras 500 pasadas con alcohol; tasa de aprobación ≥ 99,8 %). Todos los registros están vinculados a los ID de los equipos (p. ej., ID de la grabadora láser) y a los códigos de los operadores, lo que permite realizar consultas de trazabilidad durante un periodo de un año.

Estándares y salvaguardas (Compromisos basados en datos)

Criterios de aceptación claros: desviación de la profundidad del grabado ≤ 0,05 mm; ausencia de rebabas bajo una magnificación de 100x (longitud de la rebaba ≤ 0,002 mm); 100 % de integridad del patrón (sin trazos rotos ni borrosidad). Gestión de anomalías: tasa de aislamiento del 100 % para productos no conformes; tasa de calificación de retrabajos ≥ 95 %. Compromiso de calidad: cobertura del 100 % de los costos de retrabajo ocasionados por defectos en el grabado láser, con un plazo de entrega para el reemplazo ≤ 48 horas.

Cómo lograr productos grabados de alta calidad

Calibración de equipos y parámetros

Calibre regularmente la lente de enfoque del cabezal láser: asegure un enfoque preciso del punto láser (un diámetro de punto más pequeño corresponde a una mayor precisión). Limpie la lente de enfoque semanalmente para evitar que el polvo interfiera con la distribución de la energía.
Evaluar y estandarizar los parámetros de los materiales: Para los distintos materiales (p. ej., ABS, acero inoxidable, acrílico), realice pruebas previas para determinar la combinación óptima de «potencia, velocidad y frecuencia» (Ejemplo: grabado en plástico ABS — 30 W de potencia, 500 mm/s de velocidad, 50 kHz de frecuencia para evitar quemaduras) y establezca una base de datos de parámetros.
Inspeccione la precisión del sistema de movimiento: la precisión de posicionamiento repetitivo del servomotor debe ser ≤0,005 mm. Lubrique regularmente los rieles guía para evitar desviaciones en el patrón de grabado.

Pretratamiento y compatibilidad de materiales

Materiales no metálicos (plásticos, madera): Limpie las manchas de aceite y el polvo de la superficie (limpie con alcohol) antes del procesamiento para evitar la aparición de manchas blancas o sombras tras el grabado.
Materiales metálicos (acero inoxidable, aleación de aluminio): Para obtener marcados nítidos, realice primero un arenado (para aumentar la rugosidad de la superficie) seguido del grabado; esto permite una interacción más profunda entre el láser y el material, dando como resultado patrones más definidos.
Evite los materiales incompatibles: el grabado de PVC genera gas de cloro tóxico (que, además, es corrosivo para el equipo); priorice su sustitución por PP, PE o ABS. El vidrio requiere un láser ultravioleta (UV) —de baja potencia y alta frecuencia— para evitar que se agriete.