Mecanizado CNC de precisión-Prototipado-Artisan

Servicio

Mecanizado CNC de precisión

ARTISAN ofrece mecanizado CNC rápido y integral, con capacidades clave: fresado CNC de alta velocidad, rectificado superficial preciso, electroerosión de alta precisión, electroerosión por hilo y acabado superficial industrial.

Cubrimos todo el ciclo de su producto: desde prototipos rápidos y pruebas funcionales hasta producción en pequeños lotes y en masa. No más múltiples proveedores.

Nuestra ventaja: precisión sin concesiones (tolerancias clave: +/-0,005–+/-0,01 mm) y calidad constante. Con planificación inteligente y equipos avanzados, entregamos prototipos en 3–5 días hábiles. La producción en masa es un 15–20% más rápida que la norma industrial.

Con más de 15 años en fabricación de precisión, le apoyamos integralmente: optimización DFM inicial, controles de calidad totales y trazabilidad post-entrega. Para desarrolladores, ARTISAN entrega soluciones económicas y de bajo riesgo, llevando sus ideas al mercado más rápido con rendimiento de alto nivel.

El ámbito de aplicación del mecanizado CNC de precisión

En el ámbito de la fabricación de moldes, este proceso abarca el mecanizado de cavidades y filos de corte para componentes clave, tales como moldes de inyección, de fundición a presión y de estampado. Mediante el mecanizado CNC de precisión, se garantiza la exactitud dimensional de los moldes, estableciendo una referencia de conformado estable y fiable para la producción en masa. Puede enviar sus datos de diseño de moldes en 3D a ARTISAN. Gracias a nuestras eficientes capacidades de procesamiento, podemos ahorrarle un 50 % del tiempo y reducir significativamente los plazos de fabricación.

En el ámbito de la producción de lotes pequeños y piezas a medida, es capaz de llevar a cabo un procesamiento personalizado para prototipos de investigación científica y productos de nicho de alta gama (tales como componentes para instrumentos de precisión, entre otros); esto no solo permite cumplir con estrictos estándares de precisión, sino también responder con flexibilidad a necesidades personalizadas, logrando así un equilibrio entre precisión y flexibilidad.

Lista de equipos

	Nombre de la máquina	Marca de la máquina	Modelo	Tolerancia	Cantidad
1	Máquina de corte por hilo de precisión	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Máquina de corte por hilo de precisión	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Máquina de corte por hilo de precisión	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Máquina CNC de precisión	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Máquina CNC de precisión	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Máquina CNC de precisión	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Máquina CNC de precisión	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Máquina EDM de precisión	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Rectificadora de superficies de precisión	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Rectificadora de superficies de precisión	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Rectificadora de superficies	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Máquina de medición por coordenadas (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	Instrumento de medición 2D	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Acabado superficial:

Anodizado: Elegante, duradero, resistente a la corrosión
Recubrimiento en polvo: Capa protectora resistente al desgaste, colores personalizables
Acabado mecanizado: Opción predeterminada, liso, sin rebabas, rugosidad moderada
Acabado cepillado: Pulido abrasivo fino para una textura estética mate
Recubrimiento de óxido negro: Para piezas de acero, protección contra la corrosión, antirreflectante

Control de calidad en el mecanizado CNC de precisión:

Su control de calidad se centra en la «gestión integral del proceso», manteniendo las dimensiones, la calidad superficial y otras métricas dentro de rangos de alta precisión mediante la «prevención en la preproducción, el monitoreo durante el proceso y la inspección posterior a la producción».

1. Preproducción: Prevención de errores

Verificación de materiales: Confirmar la composición metálica, evaluar las propiedades físicas mediante un durómetro y eliminar problemas como impurezas o especificaciones no conformes.
Calibración de equipos: Calibrar la precisión de posicionamiento de las máquinas CNC; verificar las dimensiones y el desgaste de las herramientas utilizando un preajustador de herramientas.
Optimización de parámetros: Configurar los parámetros de corte en función de las características del material y la estructura de la pieza, realizando cortes de prueba para su validación si fuera necesario.

2. En curso: Reducción de desviaciones

Inspección del primer artículo y de patrulla: La producción en masa comienza únicamente después de que el primer artículo supera la inspección por CMM; se realiza un muestreo a intervalos fijos (p. ej., cada 20 piezas) durante el procesamiento del lote.
Monitoreo de datos: Los sistemas registran la fuerza de corte y la temperatura del husillo, activando alertas y procedimientos de solución de problemas ante cualquier anomalía.

3. Postproducción: Inspección y entrega

Inspección dimensional: La CMM mide las tolerancias de forma y posición con una precisión de hasta 0,005 mm.
Control de superficies: Se utiliza un rugosímetro para medir los valores Ra/Rz (Ra ≤ 0,02 μm para componentes médicos); la entrega se realiza tras verificar la ausencia de defectos.

Procedimientos operativos:

Service does not end at delivery-it starts thereCHOOSE ARTISAN - NO RISK