Caucho de silicona líquida (LSR) y productos de caucho-Fabricación-Artisan

Servicio

Caucho de silicona líquida (LSR) y productos de caucho

Como proveedor especializado en moldeo por compresión de caucho de silicona, contamos con una base de producción inteligente en Dongguan, destacándonos por servicios personalizados, apoyo a nuevos proyectos y entregas rentables. Tenemos un sistema de servicio integral (moldeo de piezas precisas, embalaje exclusivo, desarrollo de proyectos y ejecución llave en mano), siendo un socio global de confianza.

Nos especializamos en personalización profunda y respuesta rápida, con servicios personalizados completos (estructura/tamaño/dureza/material). Con respuesta en 72 horas y prototipado mínimo en 3 días, ayudamos a los clientes a validar soluciones rápidamente, además de ofrecer apoyo integral a nuevos proyectos para reducir riesgos y costos.

Nos comprometemos con el cumplimiento normativo (FDA, REACH UE, EN 71) y calidad estable. Con control de tolerancia ±0,06 mm y QA integral, garantizamos uniformidad por lotes. Gracias a la capacidad flexible (MOQ 100 unidades) y fabricación inteligente, entregamos soluciones rentables sin comprometer la calidad.

Excelencia personalizada, entrega puntual y máxima rentabilidad.

Como fábrica especializada en moldes y productos de silicona, nos centramos en el moldeo por compresión en caliente y el moldeo de caucho de silicona líquida. Ofrecemos servicios integrales de desarrollo de moldes y producción en masa para los sectores de electrónica de consumo, automoción, medicina y sellado industrial, resolviendo las necesidades de personalización de productos de silicona complejos, de alta precisión y en lotes pequeños y medianos. Hemos atendido a más de 35 empresas con entregas de calidad.

Materiales y aplicaciones comunes

Tipo de material	Propiedades clave	Aplicaciones típicas
Caucho de silicona de uso general	Conformidad con estándares alimentarios, excelente resistencia a la temperatura (-50 °C a 200 °C), buena flexibilidad.	Productos para el cuidado infantil, sellos de uso diario, juguetes para mascotas.
Caucho de silicona conductor	Conductividad eléctrica, blindaje EMI, elasticidad básica	Juntas para dispositivos electrónicos, componentes antiestáticos
Caucho de fluorosilicona	Resistencia al aceite, resistencia a productos químicos, estabilidad a altas temperaturas (-40 °C a 230 °C).	Sellos automotrices bajo el capó, válvulas industriales
Caucho de nitrilo (NBR)	Resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, rentable	Sellos hidráulicos, piezas industriales sin contacto con alimentos

Clasificación de materiales de caucho de silicona líquida (LSR):

Tipo funcional	Características fundamentales	Aplicaciones típicas
LSR de grado médico	Cumple con los estándares USP Clase VI e ISO 10993; excelente biocompatibilidad, bajo contenido de volátiles, no tóxico y estéril; resistente a la esterilización repetida.	Catéteres médicos, anillos de sellado, chupetes para bebés, mascarillas laríngeas, mascarillas respiratorias.
LSR de grado alimenticio	Certificado por la FDA y LFGB; resistente a altas y bajas temperaturas, inodoro y antienvejecimiento; resistente al amarilleamiento tras repetidas esterilizaciones a altas temperaturas.	Moldes para hornear, aros de sellado para electrodomésticos de cocina, pajitas, sellos para tapas de botellas, vajilla infantil.
LSR de alta transparencia	Transmitancia lumínica > 90%; alta resistencia al desgarro y al amarilleamiento, y excelente estabilidad óptica.	Componentes ópticos, difusores para lámparas LED, guías de luz, sellos transparentes, piezas para equipos de iluminación.
LSR resistente a aceites y productos químicos	Resistente al fuelóleo, a los aceites lubricantes y a los disolventes; resistencia a altas y bajas temperaturas; buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie.	Sellos para motores automotrices, válvulas industriales resistentes a productos químicos, revestimientos para tuberías químicas, componentes para sistemas de combustible.
LSR ignífugo	Cumple con la norma UL 94 V0; baja emisión de humos y libre de halógenos; excelente rendimiento de aislamiento; resistencia a altas y bajas temperaturas.	Componentes de aislamiento eléctrico, piezas de alta tensión, sellos para celdas de baterías de vehículos de nuevas energías, envolventes para equipos eléctricos.
LSR autoadhesivo	Adhesión directa a PP, PA, PC y metales sin imprimador; alta resistencia de unión; apto para moldeo por inyección de dos componentes.	Piezas sobremoldeadas para electrónica de consumo, sobremoldeo de sensores automotrices, sellos compuestos de metal y silicona.
LSR de alta resistencia al desgarro	Resistencia al desgarro > 40 kN/m; buena tenacidad y resistencia a la fatiga; adecuado para escenarios de paredes delgadas y sometidos a esfuerzos de alta frecuencia.	Teclas, sellos de paredes delgadas, piezas para equipos deportivos, juntas impermeables de alta flexibilidad.

1. Proceso para necesidades diversas

Estructuras complejas: reproducen texturas y ranuras de menos de 0,1 milímetros; admiten el moldeo por inserción (por ejemplo, teclas de silicona con pilares conductores).
Materiales de múltiples prestaciones: procesan silicona de dureza Shore 40A a 80A (resistencia a temperaturas de -60 ℃ a 200 ℃, resistencia al aceite, grado médico conforme a FDA e ISO 10993); recuperación elástica superior al 90 %.
Producción flexible: transición sin interrupciones desde muestras de 100 unidades hasta lotes de 100.000 unidades. Para pedidos pequeños y medianos, el coste es un 30 % inferior y el plazo de entrega un 20 % más corto que el moldeo por inyección.

2. Control de calidad de todo el proceso , We apply 4-level inspection from raw materials to finished products:

Materias primas: Silicona de la marca GE, que cumple las normativas RoHS y REACH y cuenta con los informes de materiales correspondientes.
Proceso de fabricación: Vulcanización continua a 150 a 200 grados Celsius, presión precisa de 10 a 50 megapascales y monitoreo en tiempo real para evitar defectos.
Moldes: Tolerancia de cavidad de ±0,05 milímetros, rugosidad superficial Ra igual o inferior a 0,8 micrómetros; vida útil superior a trescientos mil ciclos.
Productos terminados: Inspección al cien por ciento con emisión de informes; reprocesamiento sin condiciones en caso de incumplimiento de especificaciones.

3. Apoyo a la cooperación eficiente

Prototipado rápido: 3 días para estructuras simples; 5-7 días para estructuras complejas.
Servicio exclusivo: atención personalizada e individual con un ingeniero; comunicación visualizada en todo momento.

4. Capacidades fundamentales

Desarrollo de moldes: Taller interno (CNC, EDM) para moldes de cavidad simple o múltiple; optimización mediante planos 2D y 3D.
Garantía de producción en masa: Más de 10 máquinas (5.000-20.000 piezas diarias por turno); desviación dimensional ≤ ±0,05 mm.

Procedimientos operativos:

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