Herramentales de inyección-Fabricación-Artisan

Servicio

Herramentales de inyección

ARTISAN se especializa en el diseño, fabricación de moldes y moldeo por inyección, combinando décadas de experiencia con una colaboración ágil con los clientes. La comunicación rápida y precisa respalda la entrega de moldes de precisión complejos, reconocidos por marcas líderes.

Empleamos talleres técnicos quincenales, herramientas CAM y CNC de última generación, así como aceros y componentes globales de primera calidad para crear moldes duraderos y de bajo mantenimiento destinados a la producción en masa. Nuestras capacidades cubren sistemas de canal caliente, moldeo por inyección completo, procesos bicomponente, asistidos por gas y multicavidad, además de todo tipo de materiales plásticos.

Contamos con estudios de viabilidad y simulaciones Moldflow para reducir costes y garantizar una producción estable y de alta calidad. Esta es la ventaja de ARTISAN: convertir ideas en moldes de alto rendimiento que impulsan su negocio.

ELIJA ARTISAN - SIN RIESGOS

Diseño de Moldes y Análisis con Moldflow

El diseño de moldes de calidad se basa en la experiencia práctica una comunicación fluida, con respuestas rápidas soluciones eficaces. Nos especializamos en moldes complejos, transformamos la experiencia de proyectos en conocimiento fundamental la colaboración con clientes destacados ha elevado nuestro nivel técnico de servicio. En ARTISAN, trabajamos estrechamente con los clientes para confirmar especificaciones clave, refinar los detalles de refrigeración, eyección accionamientos laterales, detectar riesgos de producción con antelación ofrecer recomendaciones prácticas.

Diseño para la fabricación: Brindamos servicios de DFM e informes de análisis Moldflow. La simulación reproduce el moldeo por inyección muestra el comportamiento del material fundido. Los informes detallan la refrigeración, el llenado, la temperatura y las zonas de aire atrapado. Optimizamos los diseños para conseguir un funcionamiento estable, menos mantenimiento piezas sin defectos.
Tecnología de equilibrio en el llenado de fundido: En moldes multicavidad, nuestra tecnología exclusiva de inversión de canal optimiza el flujo del fundido mediante efecto de volteo. Equilibra el calor de cizalladura garantiza una distribución uniforme del fundido en cada cavidad para un llenado simultáneo consistente.
Enfriamiento conformado: Los canales de enfriamiento conformados impresos en 3D se adaptan al contorno del molde y resuelven problemas en piezas complejas. Permiten un control térmico uniforme, reducen defectos acortan los ciclos de moldeo.

Fabricación

Una buena fabricación de moldes depende de profesionales cualificados e instalaciones modernas. En ARTISAN, potenciamos la capacidad de ingenieros de proyecto y jefes de moldeo mediante foros de casos prácticos y seminarios técnicos quincenales. Gracias a esta formación, nuestro equipo actúa con eficacia desde la primera vez, especialmente en moldes complejos.

ARTISAN invierte de forma continua en software CAM e instalaciones CNC modernas para garantizar un proceso de mecanizado económico rápido.

ARTISAN construye todos los moldes para cumplir con los estándares más altos de calidad y fiabilidad de los clientes, diseñados para resistir la producción de alto volumen con mantenimiento mínimo. Siempre utilizamos bases de moldes y componentes estándar como LKM, DME, HASCO, PROGRESSIVE, etc., así como aceros de alta calidad: 1.2311, 1.2738, 1.2343 y 1.2344 de Saarstahl (Alemania), 718, 738, S136 y 8407 de ASSAB (Suecia), P20, 420 de EE.UU. y NAK80, SKD61 y SKD11 de DAIDO (Japón).

Lista de equipos

	Machine name	Machine brand	Model	Tolerance	Quantity
1	Precision Wire-cut	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Precision Wire-cut	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Precision Wire-cut	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Precision CNC Machine	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Precision CNC Machine	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Precision CNC Machine	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Precision CNC Machine	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Precision EDM	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Precision Surface Grinder	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Precision Surface Grinder	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Surface Grinder	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Coordinate Measuring Machine (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	2D Measuring Instrument	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Prueba de utillaje

La prueba eficaz de moldes se centra en tres objetivos fundamentales: precisión, rendimiento y estabilidad. Basándonos en nuestra experiencia práctica en moldes plásticos, estructuramos el proceso en tres etapas para prevenir problemas y garantizar la preparación para la producción.

1. Prueba de estructura y función del molde: eliminación de problemas ocultos
Probamos rigurosamente los sistemas de eyección, compuerta y refrigeración, confirmando su funcionamiento fluido sin bloqueos ni deformaciones, sin desbordamientos y con flujo uniforme, así como canales despejados y temperatura constante. Contrastamos datos de simulación con resultados reales y ajustamos parámetros mediante pruebas repetidas.

2. Verificación de precisión dimensional de muestras: cumplimiento de normativas de diseño
Empleamos máquinas de medición por coordenadas y proyectores ópticos para inspeccionar todas las dimensiones según planos, revisamos el desgaste de cavidades y núcleos, y entregamos un informe dimensional detallado del primer lote de prueba al cliente.

3. Prueba de estabilidad de lote: simulación de producción en masa
Realizamos pruebas de lotes pequeños para imitar la producción continua, supervisamos anomalías y registramos tasas de aprobación. Archivamos datos clave como referencia de producción para una configuración rápida, resolviendo retos reales y entregando moldes listos para la producción.

4.Simulación de producción

Para moldes de exportación, los operamos de forma continua durante cuatro horas según los parámetros del cliente para garantizar su estabilidad y funcionamiento fluido.

Pulido de superficies (Estándar predeterminado en ARTISAN):

Treatment Grade	Core Standard (Roughness Ra/μm)	Treatment Method & Tool	Surface Effect
Category A (Ultra-high Polishing, Diamond Polishing)	A-1: 0.012-0.025	#3 (6000-grit) diamond paste, fine polishing with wool buff; pre-removal of previous processing marks is required	Optical-grade mirror finish, no defects, high reflectivity
	A-2: 0.025-0.05	#6 (3000-grit) diamond paste, polishing with wool buff; fewer processes than A-1	High-gloss mirror finish, uniform reflectivity, no sanding marks
	A-3: 0.05-0.10	#15 (1200-grit) diamond paste, polishing with wool buff; slight processing marks are acceptable	Standard mirror finish, slightly lower gloss than A-2, no obvious defects
Category B (High Polishing, Sandpaper Polishing)	B-1: 0.05-0.10	Cross-polishing with 600-grit sandpaper, removal of previous oilstone marks, uniform pressure	Fine semi-gloss, slight reflectivity, no obvious sanding marks
	B-2: 0.10-0.15	Polishing with 400-grit sandpaper, focusing on removing machining marks	Medium semi-gloss, smooth touch, extremely faint processing marks visible
	B-3: 0.28-0.32	Polishing with 320-grit sandpaper, simple process, high efficiency	Low semi-gloss, weak glossiness, delicate touch
Category C (Commercial Standard Polishing, Oilstone Polishing)	C-1: 0.35-0.40	Grinding and polishing with 600-grit oilstone, focusing on surface uniformity	Fine matte finish, no reflectivity, soft touch
	C-2: 0.45-0.55	Grinding with 400-grit oilstone, capable of covering minor sink marks and other defects	Medium matte finish, uniform texture, able to hide small defects
	C-3: 0.63-0.70	Rapid grinding with 320-grit oilstone, no requirement for high finish	Standard matte finish, slightly rough touch, low appearance requirements

Textura de la superficie (Estándar predeterminado en ARTISAN):

VDI3400 Grade	Ra (μm)	Sandpaper Grit Before Texturing	Core Surface Characteristics	Recommended Draft Angle for General Plastics
VDI-18	0.8	800#	Matte finish with slightly visible uniform texture	1.5°
VDI-21	1.12	800#	Matt finish with distinct texture	1.5° - 2°
VDI-24	1.6	600#	Visible EDM texture with slightly rough touch	2°
VDI-27	2.24	600#	Enhanced roughness with initial mechanical texture	2° - 2.5°
VDI-30	3.2	400#	Moderate roughness with clear EDM texture	3°
VDI-33	4.5	400#	Rough texture with incipient pits	3° - 3.5°
VDI-36	6.3	320#	Extremely rough with obvious deep texture	5°

Si utiliza el estándar de texturas MoldTech, no dude en contactarme.

Procedimientos operativos:

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