Ferramentas de Injeção-Fabricação-Artisan

Serviços

Ferramentas de Injeção

A ARTISAN é especializada em projeto, fabrico de moldes e moldagem por injeção, com décadas de experiência, colaboração ágil com clientes e comunicação precisa, entregando moldes de precisão complexos confiados por marcas líderes.

Com oficinas técnicas quinzenais, ferramentas de fabrico digital de última geração e aços e componentes globais de referência (LKM, HASCO, DME, Meusburger), produzimos moldes duráveis e de baixa manutenção para produção em massa, abrangendo sistemas de canais quentes, processos de injeção dupla, assistidos por gás, de múltiplas cavidades e todos os tipos de plásticos.

Complementamos com estudos de viabilidade e simulações Moldflow, reduzindo custos e garantindo produção estável e de alta qualidade. Essa é a vantagem ARTISAN: transformar ideias em moldes de alto desempenho para impulsionar o seu negócio.

ESCOLHA A ARTISAN – SEM RISCOS

Análise de projeto de ferramentas e fluxo de moldagem

O projeto de moldes de alta qualidade baseia-se em experiência prática e comunicação eficaz, com respostas rápidas, precisas e orientações aplicáveis. Especializados em moldes complexos, transformamos lições de projetos em competências centrais, elevando nossas capacidades técnicas e padrões de serviço por meio de parcerias com clientes líderes.

Na ARTISAN, colaboramos estreitamente com clientes para confirmar especificações essenciais: aço para moldes, detalhes de garganta de injeção, projeto de canais de alimentação e ejeção complexa em duas etapas (guias deslizantes múltiplas, levantadores angulares). Aperfeiçoamos detalhes de arrefecimento, ejeção e movimentos laterais, sinalizando imediatamente riscos de produção com conselhos práticos.

Projeto para Fabricação： Disponibilizamos relatórios de Projeto para Fabricação e Análise Moldflow. Com simulação avançada, o Moldflow replica a moldagem por injeção, visualiza o comportamento do material fundido em pré-produção e detalha parâmetros chave: eficiência de arrefecimento, tempo de preenchimento, temperatura e aprisionamento de ar. Além de identificar problemas, otimizamos projetos para operação fluida, baixa manutenção, janela de moldagem ampla e peças isentas de defeitos.

Tecnologia de Equilíbrio de Preenchimento de Fusão： Para moldes de múltiplas cavidades, nossa tecnologia exclusiva de inversão de canais otimiza o fluxo do material fundido por efeito de rotação, equilibra o calor de cisalhamento e garante distribuição uniforme em cada cavidade para preenchimento simultâneo e consistente.

Arrefecimento Conforme： Canais de arrefecimento conforme impressos em 3D, adaptados aos contornos do molde, resolvem problemas de peças complexas (seções finas de difícil acesso), garantem controlo uniforme da temperatura, reduzem defeitos e encurtam os ciclos de moldagem.

Fabricação

"Uma boa fabricação de moldes depende de artesãos qualificados e instalações modernas"

A ARTISAN aprimora engenheiros de projeto e responsáveis de fabrico de moldes através de fóruns de estudo de casos e seminários técnicos quinzenais temáticos. Com isso, nossa equipe atua com agilidade, acertando em ações e questionamentos desde a primeira vez, especialmente para moldes complexos.

ARTISAN investe continuamente em software CAM e equipamentos CNC modernos, garantindo um processo de usinagem com eficiência de custos e redução de prazos.

ARTISAN fabrica todos os moldes em conformidade com os mais altos padrões de qualidade e fiabilidade dos clientes, projetados para suportar produção em massa com manutenção mínima. Utilizamos sempre bases de molde e componentes standard das marcas LKM, DME, HASCO, PROGRESSIVE, entre outras, e aços de alta qualidade: 1.2311, 1.2738, 1.2343, 1.2344 (Saarstahl, Alemanha); 718, 738, S136, 8407 (ASSAB, Suécia); P20, 420 (EUA); NAK80, SKD61, SKD11 (DAIDO, Japão).

Lista de equipamentos

	Nome da máquina	Marca da máquina	Modelo	Tolerância	Quantidade
1	Corte a Fio de Precisão	Sodick	AQ560	±0.002 mm	1
2	Corte a Fio de Precisão	Sodick	AQ360	±0.002 mm	2
3	Corte a Fio de Precisão	Sodick	ALN400	±0.002 mm	3
4	Máquina CNC de Precisão	Keruisi	K540A	±0.005 mm	2
5	Máquina CNC de Precisão	DMG MORI	NV4000	±0.005 mm	1
6	Máquina CNC de Precisão	DAHLIH	MCV860	±0.01 mm	1
7	Máquina CNC de Precisão	CTIMES	886	±0.01 mm	1
8	Máquina EDM de Precisão	Sodick	ALD32	±0.005 mm	4
9	Retificadora Plana de Precisão	BENDAO	8040	±0.005 mm	1
10	Retificadora Plana de Precisão	BENDAO	618	±0.001 mm	2
11	Retificadora Plana	YUQING	618S	±0.001 mm	2
12	Máquina de Medição por Coordenadas (CMM)	HEXAGON	868	±0.001 mm	1
13	Instrumento de Medição 2D	FENGKANG	4030	±0.002 mm	1

Teste de ferramentas

O ensaio eficaz de moldes centra-se em três objetivos centrais: precisão, desempenho e estabilidade. Com nossa experiência prática em moldes de plástico, estruturamos o processo em três etapas focadas para antecipar problemas e garantir a prontidão para produção.

1. Testes de estrutura e função dos moldes: eliminando problemas ocultos
Testamos rigorosamente os componentes essenciais: sistemas de ejeção, garganta de injeção e arrefecimento. Verificamos ejeção fluida sem encravamento ou deformação, garganta sem transbordamento e fluxo uniforme, arrefecimento com canais desobstruídos e temperatura uniforme contra empenamento. Cruzamos dados Moldflow com desempenho real, ajustando parâmetros em ensaios repetidos.

2. Verificação da precisão dimensional da amostra: conformidade com as normas de projeto
A precisão é inegociável. Com CMM e projetores ópticos, realizamos inspeções dimensionais completas (comprimento, diâmetro de furo, espessura de parede, tolerâncias) conforme desenhos de projeto, e verificamos o desgaste de cavidade e núcleo para garantir estabilidade dimensional duradoura. Para o primeiro lote de ensaio, disponibilizamos relatório dimensional detalhado para consulta do cliente.

3. Ensaios de estabilidade em lote: Simulação da produção em massa
Realizamos ensaios em lote reduzido (50 a 200 unidades) para simular produção contínua, monitorando aquecimento anormal, peças soltas ou perda de precisão, acompanhando a taxa de aprovação para confirmar desempenho estável em alta frequência e garantir conformidade do molde com requisitos de volume e qualidade produtiva; após os ensaios, arquivamos dados críticos (grau do material, temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção, pressão de fechamento, etc.) como referência para configuração rápida na produção em massa, com todas as etapas voltadas para solucionar desafios reais de produção e entregar um molde verdadeiramente pronto para operação.

4.Produção de simulação

Para moldes de exportação, operamos continuamente por 4 horas conforme os padrões de parâmetros do cliente, garantindo estabilidade e operação fluida dos moldes.

Polimento de superfícies (padrão no ARTISAN):

Grau de tratamento	Padrão do núcleo (rugosidade Ra/μm)	Método e ferramenta de tratamento	Efeito de superfície
Categoria A (Polimento ultra-elevado, Polimento diamantado)	A-1: 0.012-0.025	Pasta diamantada nº 3 (grão 6000), polimento fino com boina de lã; é necessária a remoção prévia de marcas de processos anteriores.	Acabamento espelhado de qualidade ótica, sem defeitos, elevada refletividade.
	A-2: 0.025-0.05	Pasta diamantada nº 6 (grão 3000), polimento com boina de lã; menos processos que o A-1	Acabamento espelhado de alto brilho, refletividade uniforme, sem marcas de lixagem.
	A-3: 0.05-0.10	Pasta diamantada nº 15 (grão 1200), polimento com boina de lã; pequenas marcas de processamento são aceitáveis.	Acabamento espelhado standard, brilho ligeiramente inferior ao A-2, sem defeitos aparentes.
Categoria B (Polimento de Alto Brilho, Polimento com Lixa)	B-1: 0.05-0.10	Polimento cruzado com lixa de grão 600, remoção das marcas anteriores da pedra de afiar, pressão uniforme.	Acabamento semi-brilhante fino, ligeiro reflexo, sem marcas de lixagem visíveis.
	B-2: 0.10-0.15	Polimento com lixa de grão 400, com foco na remoção de marcas de maquinação.	Medium semi-gloss, smooth touch, extremely faint processing marks visible
	B-3: 0.28-0.32	Polimento com lixa de grão 320, processo simples e de elevada eficiência.	Acabamento semi-brilhante discreto, brilho suave, toque delicado
Categoria C (Polimento Comercial Standard, Polimento com Pedra de Óleo)	C-1: 0.35-0.40	Desbaste e polimento com pedra de afiar de grão 600, com foco na uniformidade da superfície.	Acabamento mate fino, sem reflexos, toque suave
	C-2: 0.45-0.55	Polimento com pedra de afiar de grão 400, capaz de cobrir pequenas marcas de retração e outros defeitos.	Acabamento mate médio, textura uniforme, capaz de disfarçar pequenos defeitos.
	C-3: 0.63-0.70	Desbaste rápido com pedra de afiar de grão 320, sem necessidade de acabamento de alta qualidade.	Acabamento mate padrão, toque ligeiramente áspero, baixos requisitos de aparência

Textura da superfície (padrão no ARTISAN):

Grau VDI3400	Ra (μm)	Granulometria da lixa antes da texturização	Características da superfície do núcleo	Ângulo de inclinação recomendado para plásticos em geral
VDI-18	0.8	800#	Acabamento mate com textura uniforme ligeiramente visível.	1.5°
VDI-21	1.12	800#	Acabamento mate com textura distinta	1.5° - 2°
VDI-24	1.6	600#	Textura EDM visível com toque ligeiramente áspero	2°
VDI-27	2.24	600#	Rugosidade acentuada com textura mecânica inicial	2° - 2.5°
VDI-30	3.2	400#	Rugosidade moderada com textura EDM nítida	3°
VDI-33	4.5	400#	Textura rugosa com pequenas cavidades incipientes.	3° - 3.5°
VDI-36	6.3	320#	Extremamente áspero, com uma textura profunda evidente.	5°

Caso utilize o padrão de textura MoldTech, não hesite em entrar em contato comigo.

Procedimentos operacionais:

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