Silicone líquido LSR e produtos em borracha-Fabricação-Artisan

Serviços

Silicone líquido LSR e produtos em borracha

Somos fornecedor especializado em moldagem por compressão de borracha de silicone, com base produtiva inteligente em Dongguan. Nossos diferenciais são customização, suporte a novos projetos e entregas com ótimo custo-benefício, com sistema integrado de peças de precisão, embalagem exclusiva, desenvolvimento de projetos e execução chave-na-mão, como seu parceiro global de confiança.

Especializados em customização avançada e resposta ágil, oferecemos serviços personalizados em estrutura, dimensão, dureza e material. Resposta em 72h e prototipagem mínima de 3 dias para validação rápida de soluções, com suporte completo a novos projetos, reduzindo riscos e custos de desenvolvimento.

Comprometidos com conformidade e qualidade estável, nossos produtos atendem às normas FDA, REACH da UE e EN 71. Com controlo de tolerância de ±0,06mm e QA em todo o processo, garantimos uniformidade dos lotes, aliando capacidade flexível (MOQ 100 unidades) e produção enxuta inteligente para soluções econômicas sem comprometer a qualidade.

Excelência em Customização, Pontualidade e Custo-Benefício

Somos fábrica profissional de moldes e peças de silicone, focada em moldagem por compressão a quente e moldagem de borracha de silicone líquida (LSR). Oferecemos serviços chave-na-mão de desenvolvimento de moldes + produção em massa para os setores de eletrónica de consumo, automóvel, médico e vedação industrial, resolvendo desafios de customização de peças de silicone complexas, de alta precisão e lotes pequenos a médios. Já atendemos mais de 35 empresas com entregas de qualidade garantida.

Materiais e aplicações comuns

Tipo de material	Propriedades principais	Aplicações típicas
Borracha de silicone de uso geral	Conformidade com as normas de qualidade alimentar, excelente resistência à temperatura (de -50 °C a 200 °C), boa flexibilidade.	Produtos para cuidados infantis, selos de uso diário, brinquedos para animais de estimação
Borracha de silicone condutora	Condutividade elétrica, blindagem EMI, elasticidade básica	Juntas para dispositivos eletrónicos, componentes antiestáticos
Borracha de silicone fluorosilicone	Resistência ao óleo, resistência química, estabilidade a altas temperaturas (-40°C a 230°C)	Vedantes automóveis para compartimento do motor, válvulas industriais
Borracha nitrílica (NBR)	Resistência ao óleo, resistência à abrasão, relação custo-benefício	Vedantes hidráulicos, peças industriais que não entram em contacto com alimentos

Classificação do material de borracha de silicone líquida (LSR):

Tipo funcional	Características principais	Aplicações típicas
LSR de grau médico	Em conformidade com as normas USP Classe VI e ISO 10993; excelente biocompatibilidade, baixo teor de voláteis, não tóxico e estéril; resistente à esterilização repetida.	Cateteres médicos, anéis de vedação, chupetas para bebés, máscaras laríngeas, máscaras respiratórias
LSR de qualidade alimentar	Certificado pela FDA e LFGB; resistente a altas e baixas temperaturas, inodoro, anti-envelhecimento; resistente ao amarelecimento após esterilização repetida a altas temperaturas.	Formas para assar, anéis de vedação para eletrodomésticos, palhinhas, vedantes para tampas de garrafas, utensílios de mesa para bebés
LSR de alta transparência	Transmitância luminosa > 90%; elevada resistência ao rasgamento, resistência ao amarelecimento e excelente estabilidade óptica.	Componentes óticos, difusores de lâmpadas LED, guias de luz, vedantes transparentes, peças para equipamentos de iluminação.
LSR resistente ao óleo/produtos químicos	Resistente ao óleo combustível, óleo lubrificante e solventes; resistência a altas e baixas temperaturas; boa resistência ao envelhecimento e às intempéries.	Vedantes de motores automóveis, válvulas industriais resistentes a produtos químicos, revestimentos de tubagens químicas, componentes de sistemas de combustível
LSR retardante de chamas	Em conformidade com a norma UL 94 V0; baixa emissão de fumo e livre de halogéneos; excelente desempenho de isolamento; resistência a altas e baixas temperaturas.	Componentes de isolamento elétrico, peças de alta tensão, vedantes de células de bateria para veículos de nova energia, invólucros para equipamentos elétricos.
LSR autoadesivo	Adesão direta a PP, PA, PC e metais sem necessidade de primário; elevada resistência de adesão; adequado para a moldagem por injeção em duas fases.	Componentes sobremoldados para eletrónica de consumo, sobremoldagem de sensores automóveis, vedantes compostos de metal e silicone.
LSR de alta resistência ao rasgamento	Resistência ao rasgamento > 40 kN/m; boa tenacidade e resistência à fadiga; adequado para aplicações em paredes finas e sob elevada frequência de tensão.	Teclas, vedantes de paredes finas, peças para equipamentos desportivos, juntas impermeáveis de alta frequência de flexão.

1. Processo para diversas necessidades

Estruturas complexas: Replicação de texturas e ranhuras <0,1mm; suporte a moldagem com inserto (ex.: teclas de silicone com pilares condutores).
Materiais multidesempenho: Processamento de silicone Shore 40A-80A (resistência térmica -60℃~200℃, ao óleo, grau médico FDA/ISO 10993), com recuperação elástica >90%.
Produção flexível: Transição perfeita de amostras de 100 unidades para lotes de 100.000 unidades. Para pedidos de pequeno a médio porte, custo 30% inferior e prazo 20% mais curto que a moldagem por injeção.

2. Controlo de Qualidade de Processo Completo
Aplicamos inspeção em 4 níveis, da matéria-prima ao produto acabado:

Matérias-primas: silicone de marca GE, em conformidade com RoHS/REACH, com relatórios de material.
Processo: vulcanização em temperatura constante 150-200℃, pressão precisa 10-50MPa, monitoramento em tempo real para evitar defeitos.
Moldes: tolerância da cavidade ±0,05mm, Ra≤0,8μm; vida útil >300.000 ciclos.
Produtos acabados: inspeção 100% com relatórios; retrabalho incondicional para não conformidades.

3. Apoio à Cooperação Eficiente

Prototipagem rápida: 3 dias para estruturas simples, 5-7 dias para complexas.
Serviço exclusivo: acompanhamento 1:1 por engenheiro, comunicação visualizada em todo o processo.

4. Competências Essenciais

Desenvolvimento de moldes: oficina interna (CNC, EDM) para moldes de cavidade única ou múltipla; otimização por desenhos 2D/3D.
Garantia de produção em massa: mais de 10 máquinas (5.000-20.000 peças/dia por turno); desvio dimensional ≤±0,05mm.

Procedimentos operacionais:

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