الفحص الجودة-Artisan

الفحص الجودة

مراقبة الجودة الهندسية

تحكم التصميم
• الإعداد المسبق للمواصفات: توضيح احتياجات العملاء ومعلمات المعدات؛ ووضع المعايير وفقًا لدليل التصميم الخاص بالعميل.
• المراجعة ثلاثية المستويات: مراجعة ذاتية للمصمم → مراجعة المشرف وفقًا لبيانات العميل → التقديم للحصول على تأكيد العميل.
تحكم تحليل تدفق القالب
• المعلمات الحقيقية: استخدام المواد الفعلية، وهي البولي بروبيلين والبولي كاربونات، ومعلمات العملية الفعلية، وهي درجة الحرارة والضغط؛ وتقديم أوراق المواد الأصلية.
• إغلاق العيوب: تحسين خطوط اللحام، والتشوه الانحناءي، وغيرها من العيوب؛ وإجراء عمليات المحاكاة للتحقق من التحكم في المخاطر. يتم أرشفة الملفات بعد مراجعة المشرف وتأكيد العميل.
تحكم الرسومات الفنية
• النسخة الفريدة: تتم الإدارة الكاملة من خلال نظام إدارة دورة حياة المنتج؛ ووضع علامات مميزة على نسخ الرسومات الفنية الفريدة، وإبطال وقفل النسخ القديمة.
• التداول الخاضع للتحكم: تسجيل مستلمي الرسومات الفنية وأوقات استلامها؛ تتطلب أي تغييرات من العملاء مقترحات مكتوبة رسمية؛ ومزامنة المستندات المحدثة لجميع الأطراف المعنية.

مراقبة الجودة في التصنيع

فحص المواد الخام

التحقق من شهادات المواد لكل دفعة إنتاجية، بما في ذلك فئة المادة، وتكوينها الكيميائي، وخصائصها الميكانيكية؛ وإجراء فحص عينات للمظهر الخارجي للكشف عن وجود التشققات أو التشوهات الانحناءية. لا يتم قبول سوى المواد المؤهلة للمعايير، مع منع تمامًا إدخال المواد غير المطابقة كمدخلات إنتاجية.

التحكم في المعالجة

التشغيل الخشن: سماحية بمقدار 0.1 - 0.3 مم.
التشطيب شبه النهائي: تأمين السطح المرجعي (الاستواء، دقة الثقوب).
المعالجة الحرارية: مراقبة درجة الحرارة، ومنع حدوث التشققات.
التشطيب النهائي: اختبار أبعاد الأجزاء الأساسية بنسبة 100%.
يتم تمرير قطع العمل المطابقة للمواصفات فقط إلى المرحلة التالية.

التحقق من التجميع
تحقق من الملاءمة (على سبيل المثال: فجوة الفصل ≤ 0.01 مم) ومن الحركة (عدم وجود انحشار). أعد التحقق من الأبعاد الرئيسية للقالب بعد التجميع.
الرقابة على الجودة عبر كامل العملية
تتولى إدارة الجودة الإشراف على العمليات بدءاً من التخزين ووصولاً إلى التسليم، وتشمل: الفحص الشامل (بنسبة 100%) للمواد الخام ← عمليات إعادة الفحص أثناء الإنتاج ← المزامنة الفورية للتقارير.

مراقبة جودة القولبة بالحقن

تلتزم شركة ARTISAN بشكل صارم بمعايير ISO 9001 العالمية. نستخدم نظام وثائق الجودة للإشراف الكامل على عمليات التصميم والإنتاج والفحص، ولدينا إدارة مستقلة لضمان الجودة. تغطي البروتوكولات الموحدة لضمان الجودة ومراقبة الجودة كافة مراحل شراء المواد الخام، والإنتاج، والاختبار، والتعبئة والتغليف، والشحن، لضمان حصول العملاء على أفضل المنتجات والخدمات.

بروتوكولات مراقبة الجودة الأساسية

إدارة البيانات: نستخدم أحدث البيانات المعتمدة والموثقة في كافة العمليات للقضاء على التناقضات الناتجة عن المعلومات منتهية الصلاحية.
مراقبة العمليات: يتم احتواء المنتجات غير المختبرة بشكل صارم لمنع العناصر غير المتوافقة مع المعايير من الدخول إلى سير العمل التالي، ويضمن نتائج الفحص الدقيقة والمتسقة.
إدارة المنتجات غير المتوافقة مع المعايير: يُحظر شحن المكونات غير المطابقة للمعايير من خلال إجراءات التعرف المنهجي، والعزل، والتخلص المنظم منها، ويتم فرض ضوابط شاملة من البداية إلى النهاية تشمل المعالجة، والتخزين، والتعبئة والتغليف، والتسليم للحفاظ على رضا العملاء طوال دورة حياة الطلب.

التسليم وإدارة شكاوى العملاء

التوصيل والشحن

التحقق من أن علامات المنتج، وهي ملصقات المواد وعلامات فحص مراقبة الجودة، وأرقام الدفعات الإنتاجية، وتواريخ الإنتاج، كاملة وواضحة للقراءة ومتطابقة مع متطلبات العميل.
فحص سلامة التعبئة والتغليف: التأكد من وضع مواد التوسيد، وهي الغلاف الفقاعي ورغوة البولي إيثيلين الممتد، بشكل صحيح، وإغلاق الصناديق الورقية بإحكام لمنع الخدوش أو الأضرار أثناء عملية النقل.
قبل عملية الشحن، تتم مناقشة طرق النقل مع العملاء لتقليل التكاليف إلى أدنى حد ممكن.

معالجة شكاوى العملاء
ارضاء العملاء هو المبدأ التوجيهي الدائم لخدماتنا. من لحظة استلام أي شكوى، نقوم بالرد السريع واتخاذ الإجراءات الفورية، مع تقديم الحل المقترح خلال أربع ساعات لضمان الحل في الوقت المناسب. وفي نفس الوقت، نقوم بدمج الدروس المستفادة من كل حالة لدفع التحسين المستمر في خدماتنا وخطوط منتجاتنا. هذا الأمر لا يعزز فقط الثقة والموثوقية في شراكتنا، بل يحسن أيضًا بشكل مباشر تجربتك معنا.

Service does not end at delivery-it starts thereCHOOSE ARTISAN - NO RISK