• معايير القبول الواضحة: انحراف عمق النقش ≤0.05 مم؛ لا توجد نتوءات تحت تكبير 100 مرة (طول النتوء ≤0.002 مم)؛ سلامة النمط 100% (بدون خطوط متقطعة أو ضبابية).

• معالجة الحالات غير الطبيعية: نسبة العزل 100% للمنتجات غير المطابقة، ونسبة صلاحية إعادة المعالجة ≥95%.

• الالتزام بالجودة: تحمل كافة تكاليف إعادة المعالجة الناتجة عن عيوب النقش بالليزر بنسبة 100%، مع فترة تسليم البدائل ≤48 ساعة.

كيفية الحصول على منتجات محفورة عالية الجودة

معايرة المعدات والمعاملات

• معايرة منتظمة لعدسة تركيز رأس الليزر: ضمان تركيز دقيق لبقعة الليزر (كلما قل قطر البقعة، زادت الدقة). تنظيف العدسة أسبوعياً لمنع تداخل الغبار في توزيع الطاقة.

• اختبار وتوحيد معلمات المواد: للمواد المختلفة (مثل ABS، الفولاذ المقاوم للصدأ، الأكريليك)، نجرى اختباراً مسبقاً للمزيج الأمثل «قدرة، سرعة، تردد» (مثال: نقش بلاستيك ABS – قدرة 30 واط، سرعة 500 مم/ثانية، تردد 50 كيلو هرتز لتجنب الحرق)، وننشئ قاعدة بيانات للمعلمات.

• فحص دقة نظام الحركة: يجب أن تبلغ دقة التموضع المتكرر لمحرك السيرفو ≤0.005 مم. تشحيم القضبان الموجهة بانتظام لمنع انحراف أنماط النقش.

المعالجة المسبقة للمواد والتوافق

• المواد غير المعدنية (البلاستيك، الخشب): قم بتنظيف البقع الزيتية والغبار عن السطح (بالمسح بالكحول) قبل المعالجة، لتجنب ظهور البقع البيضاء أو الظلال بعد النقش.

• المواد المعدنية (الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم): للحصول على علامات واضحة، قم أولاً بالرش بالرمل (لزيادة خشونة السطح) ثم النقش – مما يتيح تفاعلاً أكمل بين الليزر والمادة، وينتج أنماطاً أكثر حدة.

• تجنب المواد غير المتوافقة: ينتج عن نقش PVC غاز كلور سام (وهو أيضاً مآكل للمعدات)، فالأفضل استبداله بـ PP/PE/ABS. أما الزجاج فيتطلب ليزر فوق بنفسجي (UV) بقدرة منخفضة وتردد عالٍ لمنع التشقق.